[post]最近写毕业论文，偶尔发现用DYD催化剂的公司那多，象卓越  古杉 中天明等6，7家公司用，于是产生兴趣，查了一下相关资料 分享给大家： @ w?,7i-S  
1.催化剂（DYD）：是含活性物68%的微酸性催化剂，DYD是发明此催化剂的人名中文字母缩写。分子式是C17H32（OSO3H）COOH H2SO4，90%组份为植物油延伸物，10%无机酸溶液，催化剂中植物油可直接参加反应，无机酸在甘油回收工序用碱进行中和。 
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2.工艺条件：在醇油摩尔比是3：1到5：1之间，温度在75度到85度之间 催化剂含量在2％到3％之间，反应6小时，要求水杂不得超过5%。 Uj twOv|pF  
3.C3H5（RCOO）3＋3CH3OH→3ROOCH3＋C3H5（OH）3（醇解） RKD$'UWX  
    RCOOH＋CH3OH→ROOCH3＋H2O（酯化） .'zcD^  
醇解、酯化一步法生产生物柴油。 #@}wl  
感觉是一种硫酸为基础配制的复合催化剂，也就是酸法催化制取生物柴油。我想加入的活性物质是反应更完全，一般的酸化很少达到95％以上的，另外温度超过了甲醇的沸点  应该是回流酯化，而回流酯化的酯化率没有这么高  大家分析一下  这里面是怎么回事 另外这样反应出来的粗生柴难道他们还精馏  这样成本会高的呀  是不是没有脱胶 如果不脱胶直接酯化不乳化的话也事不错的 另外反应要生成水分，是不是反应过程还要除去 不知道对催化剂影响多大 哈哈 )W |_f  
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Z=zD~ka  
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什么东东

學習了~~~

无机酸 + 有机磺酸 ;,s9jw  
-------------------------------- BZ(I]:oDL  
　　福建卓越公司位于福建省龙岩市新罗区铁山镇，生产厂区主要由地沟油库存区、提炼加工反应车间、连续提纯分馏塔和成品生物柴油仓储车间等组成，厂区闻不到炼化企业特有的刺鼻气味。 H4$f+  
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　　记者最近在企业的提炼加工反应车间看到，这个车间是一间８００多平方米的普通厂房，６个容积５立方米的国产化工反应罐两个一组分成三组排列。 d.HcO^  
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　　记者登上３号反应罐，看到罐内的“地沟油”在沸腾，反应罐温度计显示内部温度为８２℃。技术人员介绍说，每个反应罐投料近４吨，加上５４０多公斤甲醇和１２０多公斤自主开发的微酸性催化剂ＤＹＤ，在７５℃至８５℃的反应温度下，６小时即可将９５％的原料转化成粗制的生物柴油。一般每天每个反应罐可投料三次，６个反应罐日处理反应料达到７０多吨，最多可达９０吨。 P3nBxw"  
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　　叶活动说，自主开发的微酸性催化剂ＤＹＤ，生产工艺简单，成本较低，效率却很高，把原来需要８个小时的反应时间缩短到了６个小时。“新的改良催化剂马上可以投入生产，提炼加工时间将进一步缩短，可直接提高反应罐每天的实际处理能力，从而提高产能，扩大生产规模。” Hg$7[um  
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　　紧挨着提炼加工车间的连续提纯分馏塔高近３０米，塔顶方形。“这是我们模仿农村蒸馏白酒的原理自己设计制造的。”叶活动说。提炼与分馏等工艺均为闭路循环，原料几乎全部得到综合利用，实现了清洁生产。

[post]发布时间:2006-5-25 @c'iT20  
一,工程概况 6h2keyod  
(1)项目名称:河北中天明生物燃油有限公司年处理废油脂3万吨生产生物柴油项目. ydo9 P5E  
(2)建设地点:保定市望都县京深高速引路"望都"西侧出口500m处. y<6c*e1  
(3)建设单位及法人:亚洲生物燃油(BVI)有限公司,法人代表丁志源 r)>3YM5  
(4)建设规模与产品方案:新建1条年处理废油脂3万吨生产生物柴油生产线,包括原料预处理车间,醇解酯化车间,蒸馏车间,原料与产品贮存区,办公楼及锅炉房,机修间,仓库等. X:$vP'B>  
主要产品有生物柴油,中碳甲酯,甘油等,其产品方案见下表. 8FMxn{k2  
表1 拟建项目产品方案 HY FMf3  
序号 产品名称                规格          产量(t/a)          备注 @#OL{yMy  
1  生物柴油          国家 B100标准      24000      即脂肪酸甲酯 `bfUP s  
2  中碳甲酯                企业标准        4498 6PYt>r&TO  
3  甘油                    工业级          2640 5WJ ~%"O  
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(5)项目投资与环保投资 F |BY]{  
本项目总投资为500万美元(折合人民币4050万元),由股东以股本金的方式投入;其中项目环保投资为80万元,占总投资的1.98%. ,v K%e>e&  
二,工艺技术 *3fl}l  
本工艺采用各种地沟油,潲水油,酸化油等废油脂为原料,由于其化学成分主要含(游离)脂肪酸和脂肪酸甘油脂,在特制催化剂介质和工艺条件下,使脂肪酸与甲醇的酯化,脂肪酸甘油脂与甲醇的酯交换进行快速高效反应,转化成生物柴油(脂肪酸甲脂).再经过后期精制调配,得到高品质的车用生物柴油和燃料油(中碳甲酯). 5z,q~CU  
该工艺过程所涉及的化学反应式有: ?
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(1)C3H5(RCOO)3+3CH3OH→3ROOCH3+C3H5(OH)3 9 da=q  
油脂 + 甲醇→ 生物柴油+甘油 !DFTg4xb  
(2)RCOOH+CH3OH→ROOCH3+H2O ]jxyaE&%4  
油酸+甲醇→生物柴油+水 UTh2?Rh/  
三,原材料用量及性质 t2)uJN`a$X  
(1)本项目主要原材料及能源消耗情况见表2. e}yF2|0FD  
表2 主要原材料消耗消耗一览表
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序号        名称        吨原料消耗量      消耗总量          品质            来源 F\xIVY  
1            废油脂          1.00t          30000t/a          净油脂        北京,河北 PL&>pM  
2            工业甲醇      0.16t          4800t/a            98% z@3gNY&7.8  
3              催化剂        0.05t          1500t/a        活性物68%        福建 / ^d9At614  
4          金属盐          0.0045t        135t/a          工业级            国内 jFdgFKc)  
5          工业盐            0.018t          540t/a          工业级            国内 &?bsBqpN  
6          石灰石            0.015t        450t/a          工业级            国内 D
b|JR  
7          硅藻土            0.009t          270t/a          工业级            国内 /!5ohQlPJ  
(2)主要辅料的作用,去向及重要溶剂的储运方案 VVch%  
·催化剂(DYD):是含活性物68%的微酸性催化剂,DYD是发明此催化剂的人名中文字母缩写. C;HEvq7  
分子式是C17H32(OSO3H)COOH H2SO4 1q!k#Cliu  
90%组份为植物油延伸物,10%无机酸溶液,催化剂中植物油可直接参加反应,无机酸在甘油回收工序用碱进行中和. 4bGvkxZo`$  
·金属盐:是氯化钠,氢氧化钠,氯化氨的混合物. U.SC,;N^  
分子式分别是NaCl,NaOH,NH4Cl b}Gm{;s!  
主要用于处理蒸馏出的游离的酯肪酸.金属盐溶液不参与反应,经油水分离后进入厂区污水处理站集中处置. W?zj^y[w  
·本项目工艺过程中最重要的溶剂就是甲醇,属于易燃易爆危险品,因此建设单位设计在厂区设置满足7天用量的地下甲醇溶剂库,每周由专门危险品运输公司用罐车运输1次. W)r|9G8T  
四,产业政策及清洁生产水平 qpe9?`vVX  
(1)产业政策 [DjlkA/Zg  
本项目为外商独资项目,利用废动植物油生产生物柴油,属于《外商投资产业指导目录》(2004年修订)中鼓励外商投资项目类之列;采用的工艺技术是《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(2005年10月)中260项技术之一;其产品属于《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2004年度)》中生物液态燃料,因此本项目的建设符合国家产业政策,并具有很好的社会效益和经济效益,项目的建设是十分必要的. >g!$H}\  
(2)清洁生产水平 JJ )  
本项目工艺技术成熟,科技含量高,自动化程度较高,采用废动植物油生产生物柴油,实现了再生资源的综合利用,通过生产过程的控制结合污染物的末端治理,落实各项污染防治措施,污染物排放得到有效控制,并制定严格的环境管理制度,基本符合清洁生产要求,在同行业处于国内先进水平. 4uO88[=  
五,主要环境影响及污染防治措施 ;U?=YSHk7  
(1)施工期间主要环境问题为噪声和扬尘,在采取评价提出的防范和治理措施后,可将施工影响降至最低,另外本项目距离环境敏感点较远,不会发生扰民事件. *y<eK0  
(2)对环境空气可能产生污染的主要污染源是锅炉房燃煤烟气,甲醇,恶臭无组织排放及减压蒸馏塔不凝气,燃煤烟气设计1套文丘里水膜除尘器(加碱水),净化后的烟气通过40m高排气筒排空,污染物排放浓度均符合GB13271-2001二类区Ⅱ时段要求,甲醇,恶臭无组织排放源采取厂房通风,密闭等措施后厂界浓度符合相应标准要求,减压蒸馏塔不凝气导入锅炉燃烧,不直排.采取上述措施后,预计评价区域环境空气质量可维持现状. uaP5(hUI  
(3)本项目废水污染源有洗滤和设备地面冲洗含油废水,生活污水,锅炉排污水及甲醇回收塔低醇水,若直接外排环境,可能对当地的地表水体产生污染影响,为此项目设计含油废水经油水分离后与生活污水一同进入厂区污水二级生化处理站,出水污染物浓度符合GB8978—1996表4一级标准要求,锅炉排污水用于冲渣,低醇水掺入煤中燃烧,不外排.采取上述措施后,本项目废水排放量很少,污染物排放量也很少,不会对纳污水体产生明显污染影响,纳污水体—唐河灌渠功能可维持现状水平. _X?_|!;J  
(4)本项目各噪声源采取了隔声,减震,消声等措施后,预计各厂界噪声符合GB12348-90相应标准要求. ckFPx l.  
(5)本项目根据固体废物类别,分别采取了外售或回收利用等综合利用措施,临时堆场防风,防雨淋等二次污染控制措施要严格按照评价要求落实,届时固体废物不会对外环境产生明显污染影响. z[[qrR  
(6)本项目甲醇贮存区,酯化车间均属于重大危险源,存在火灾,爆炸,泄漏的可能,因此建设单位必须认真落实安全评价报告书提出的措施及环评报告书提出的环境风险管理措施,制定应急预案等,使本项目风险值处于环境可接受水平. [Y`E"1f2  
六,卫生防护距离 5#f_1 V  
经初步计算,确定本项目的卫生防护距离为500m,该范围内不得在规划居住用地或其他大气敏感目标用地. ?Mo)&, __  
七,厂址选择合理性 :&&s*_  
建设项目利用废弃砖窑用地进行建设,不占用耕地,不影响农业生产,符合地方土地利用规划,项目距离周围环境敏感点较远,符合环评确定的卫生防护距离要求,建成后不会对周围环境造成明显污染影响,且项目选址符合气象条件等基本原则要求.因此评价认为本项目的选址是合理的. oc-&}R4=  
八,环境影响评价结论 "\+\,C  
本项目符合国家产业政策,厂址选择合理,可以促进国内生物柴油产业化发展,具有明显的经济效益,社会效益和环保效益,在严格落实各项环保治理措施及风险管理措施后,从环保角度讲该项目的建设是可行的和必要的.[/post]

中天明应该是用的卓越的催化剂 Ck m:;q  
他们比较看重卓越 

　　　了解了

DYD＝丁以钿

什么东东，看看先