发现有些初入门者对这个了解很少，缺乏基本的认识，这样问题也很多。因此希望专门来个帖子，告诉大家基本的配方，不要做无谓的实验，费时费力。 uy~j$lrn  
可以是各种原料、各种工艺路线生产生物柴油，只写出实验室制备的条件，包括醇油（摩尔）比，催化剂及其用量，反应温度、时间，搅拌等等。催化剂主要是液碱和液酸，当然有固体酸碱的也可以写出来。 @<L.#gtP  
I%Z&i-33y  
反应包括： P+a&R<Dj4  
酸值较高的油脂的酸催化酯化 zF
IbCv8  
低酸值油脂的碱催化酯交换 sr4K-|@  
高游离脂肪酸油脂的酸催化酯化－酯交换同步反应

Quote:

下面是引用eyht于2006-10-09 14:40发表的: <x!GE>sf+  
我先写一个，抛砖引玉 }W ^: cp  
低酸值的精制油脂： k^OV56  
催化剂NaOH用量为油重的1％，醇油摩尔比10：1或之上，温度60℃，强烈搅拌，反应1h，产物不经蒸馏甲酯，总甘油含量可达我国标准。若醇油摩尔比是6：1，在2h之内，一步酯交换反应的产品总甘油含量偏高，需要两步酯交换。 u a\,->  
推荐的两步酯交换反应条件： 3"{.37Q  
第一次反应：醇油摩尔比3～6：1，第二次反应：醇油摩尔比1～3：1；总NaOH为油重的0.5～1.5％；反应时间30～90min

iPrLwheb  
mq%<6/YU  

Quote:

下面是引用ronvictory于2006-10-09 16:15发表的: 5y?-fT]X  
实例1 r&Ca"dI  
  将摩尔比为4：1的甲醇和菜籽油（菜籽油9.65g）和基于油脂体积100％的叔丁醇，装入具塞三角瓶中混合均匀，并置于可自动控温的往复摇床中加热至40度后，加入油脂质量10％的固定化脂肪酶Novozym 435 开始反应，经六小时后生产出生物油9.64g，生物柴油得率约为100％

^;c16  
^2wLxXO6  

Quote:

下面是引用ronvictory于2006-10-09 16:26发表的: 4:9KR[y/  
实例2 r 6eb}z!i  
  在500ml四口瓶中，根据醇油摩尔比为5:1加入经干燥处理过得原榨菜籽油276.5克， 搅拌加热达到甲醇回流温度约65度左右加入准备好重量1％的cao2.85克，保持回流反应3小时后反应结束，蒸馏出多余甲醇，反应液相趁热过滤，分离出催化剂，然后把滤液倒入分液漏斗中静至过夜分层。上层产品为生物柴油，下层为副产品甘油层，副产品甘油层的ph直为7。 >E,U>@+  
上层生物柴油产品ph值为7，产品无需后处理，这避免了均相催化法需进行的水洗，酸洗等过程，有效地防止了工业污水的产生，色谱检测生物柴油的脂肪酸甲脂含量为94.8％，生物柴油得率为99.4%。符合0#柴油的主要指标

Ys8SDlMo  
7E!7"2e a  

Quote:

下面是引用低调出局于2006-10-17 20:56发表的: !K?qgM  
等体积浸渍并在873K煅烧4 h，可以制得 ""s vDfy$  
理想的KF添加量(KF与CaO的质量比)为14．3％ 的KF／CaO催化剂，采用该催化剂，当醇与油摩尔比为12：1、催化 Rte+(- iL  
剂用量(催化剂与油的质量比)为3％ 、反应温度为6o～65℃ 、反应时间为1 h时，生物柴油的收率可以达到90％。与 b6E<r>q  
CaO催化的酯交换反应结果相比，KF／CaO催化剂的催化活性明显提高。XRD与TG—DTG分析结果表明，KF／CaO ~ 7)A"t  
催化剂酯交换活性的增强与KF与CaO经过高温煅烧发生相互作用而形成新的晶相密切相关

d1joVUYE  
71C42=AU  

Quote:

下面是引用低调出局于2006-10-17 21:02发表的: [i]r-|_K  
CaO催化：在油脂与甲醇摩尔数之 ,%YBG1E[y  
比为1:6，65~66℃ ，CaO用量为油脂质量2%的条件下， ftBq^tC  
反应300min转化率达95.5%。

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n  
):EBgg4-N  
TCvSc\Q[:1  

Quote:

下面是引用低调出局于2006-10-19 21:00发表的: F^!mI7Z|(2  
以 Ca(Ac)2溶液浸渍M扣载体制得负载型钙镁固体碱催化剂，可以用于菜籽油醋交换 _~aG|mAj
 
反应生产生物柴油。催化剂的制备条件为:Ca(Ac):浓度为22.6%,0烧温度700 ℃。该催化剂具 l2
hG$idC  
有良好的反应活性，常压、65 ℃ ,醇油摩尔比12:1、反应1.5 h，甘油收率大于80%。该催化剂比普 kcB+
_  
通均相碱催化剂有更好的杭酸、杭水性，可以在酸值为2 mgKOH/g或水含量在2%条件下操作。

#pdUJ2)yM  
6aOp[-Le  

Quote:

下面是引用ca0421于2006-10-26 17:15发表的: _x1EZ&dh  
=neL}Fav56  
其实催化剂的选用是根据你采用的设备及原料而定的.你用的原料酸值较低就可以选用碱性催化剂,反知原料酸值较高就要采用酸性催化剂.最常用的催化剂就是烧碱和浓硫酸,因为其价格便宜易采购.采用酸催化剂对你的设备要求就高一些.采用固体催化剂之后的生产废水就少一些但是反应后为了分离这些固体催化剂级就需要多一套固液分离设备.

这搞不得,本来我们还有碗粥喝,这下来准饿死.

老大,才发现你也用"抛砖引玉",不象英雄所见略同,倒有点象俺盗取你的"专利技术"

Quote:

引用第3楼yyssttyy于2006-11-03 19:34发表的: Pq_ApUZa  
老大,才发现你也用"抛砖引玉",不象英雄所见略同,倒有点象俺盗取你的"专利技术"

j Wb\"0)  
赞成此人观点　

一种以棉油皂脚为原料合成脂肪酸甲酯的方法 X 8/9x-E_  
工艺：混合脂肪酸甲酯是由棉油皂脚经酸化、酯化、脱酸、减压蒸馏制成，按重量比将棉油皂脚：浓硫酸＝10：0.5～1.5的比例投入反应釜中进行搅拌、升温，当温度升高至105℃时，取样检验下层溶液的PH值，然后用棉油皂脚将PH值调节在2～3，保温反应0.5小时，停止加热和搅拌，静置0.5～1小时，将下层酸液放入储存容器或回用，在上层的脂肪物中加入等体积的自来水洗涤，反复洗涤至放出水液的PH值为4～5为止，然后搅拌加热，在真空度为600mm/Hg下加热至250℃维持0.5小时，进行脱水处理，使含水量降至万分之三以下；在酯化反应中，按重量计将甲醇：脱水后的脂肪物＝1.5～2.5：1的比例投入到反应釜中，再将重量为甲醇与脱水后的脂肪物两者总重量的2％～5％的浓硫酸加入至反应釜中，在搅拌下加热至回流温度（约为65～70℃），保温回流反应15小时，然后将回流装置改为蒸馏装置加热升温，将过量的甲醇蒸出回用，当温度升到110℃时停止加热；在脱酸过程中，向酯化反应得到的粗酯中加入等体积的自来水反复洗涤至放出的水溶液的PH值近于7时为止，然后取样测定粗酯的酸值，依酸值加入过量5％的碳酸钠，在搅拌下快速升温至100~120℃后反应10分钟即可；在减压蒸馏过程中，将脱酸后的粗酯预热至200℃后用导管与蒸馏釜接通，导管上连接一阀门，加热蒸馏，控温在220～230℃之间，真空度为750mmHg，然后，慢慢开启导管阀门，投料进行减压蒸馏，馏出的物质即为混合脂肪酸甲酯。 Bu do9z_w  
在酯化过程中加入的硫酸主要是和棉油皂脚中的脂肪酸钠盐反应，生成不溶于水也不溶于稀硫酸的脂肪酸，它和不与稀硫酸反应的中性油、脂肪酸一、二甘油酯等脂肪物一起从溶液中离析出来。经静置后，整个溶液分为三层，上层为脂肪物，中间是胶质，下层为废酸水溶液。 ~?6M4!u   
由于酯化反应是可逆的，在完成酯化反应并经水洗后制备出的粗酯中仍混有少量游离的脂肪酸，它的存在直接影响粗酯减压蒸馏后精酯的酸值，因此必须把粗酯中存在的游离脂肪酸尽可能除去。试验表明碳酸钠效果最好。脱酸工艺的最适宜温度是100～120℃。以粗酯的酸值计，加入的碱量只要超过完全中和游离脂肪酸所需理论量的5％即可。此时，酯的损失量最小。

看题目好像是专利吧

你说的对,是一种专利.

这种专利能大规模扩大化吗

我刚陪朋友作了一下生柴,用大豆油做的,回收级,做出来的生柴黑黑的,搞不懂了,就是用的上面知识呀