| 申请号 | 申请(专利权)人 | 专利名称 | 摘要 |
| 89107686.7 | 轻工业部日用化学工业科学研究所 | 脂肪酸烷基酯的生产工艺 | 一种含游离脂肪酸的天然油脂为原料生产脂肪酸烷基酯的工艺，包括：（１）在酸性催化剂存在下，天然油脂在高于烷醇沸点温度下与连续通过反应器的C1-C4烷醇反应，直至反应混合物的酸价小于１，（２）上述反应混合物，添加烷醇和加入碱性催化剂后，在回流条件下进行酯交换反应，使用该方法生产脂肪酸烷基酯，不仅工艺简单，操作方便，而且得率可高达９８％以上，适用的原料油脂的酸价范围也可高达１００以上，是一种值得广泛推广的脂肪酸烷基酯生产工艺。 |
| 92114795.3 | 天津市轻工业化学研究所 | 一种脂肪酸甲酯生产方法 | 本发明提供了一种用天然油脂生产脂肪酸甲酯的方法，它是由膜式蒸发器（２）脱水、预酯化（１３）、醇解（１４）、脱醇（１５）、洗涤（１６）组成。采用管道式混合器（６）和分离机（８）连续生产。甲酯收率超过９８％，甲酯转化率达到９８％以上，甘油收率亦超过９５％。连续化易于实施自动化控制，半连续化生产也是允许的。 |
| 95112260.6 | 山东工程学院 | 一种以棉油皂脚为原料合成混合脂肪酸甲酯的方法 | 本发明提供了一种以棉油皂脚为原料合成混合脂肪酸甲酯的方法，经酸化、酯化、脱酸、减压蒸馏制成，先将棉油皂脚和浓硫酸加入反应釜中搅拌升温进行酸化，对获得的脂肪物进行洗涤及脱水处理后，再将脂肪物、甲醇、浓硫酸投入到反应釜中进行酯化，在得到的粗酯中加入碳酸钠进行脱酸，脱酸后的粗酯加热后用导管送入蒸馏釜中进行减压蒸馏，馏出的物质即为混合脂肪酸甲酯，这种方法工艺简单、可靠，碱和酸的消耗量低，收率高，制造成本低。 |
| 95197987.6 | 戴尔公司（美国） | 脂肪酸甲酯及其皂的制备 | 一种利用图中装置进行充分混合生产酯和水溶性皂的方法。将脂肪和油与含有作为催化剂的碱的甲醇反应，然后去除生成的甘油来制备所述的酯。所得的酯用碱和另外量的甲醇进行皂化生成皂。 |
| 97198064.0 | 西格弗里德•彼得（德国） | 生产脂肪酸酯的方法 | 本发明是关于一种从脂肪酸甘油三酸酯，尤其是动物或植物脂和油，在均相或异相催化剂存在下与一种低分子量一元醇通过转酯化生产脂肪酸酯的方法。按照本发明，生成的脂肪酸酯是被一种近—临界萃取剂从反应混合物中萃取出来，这样得到的脂肪酸酯产率高且纯度极佳。作为萃取剂最好用一种在２０℃时具有折算温度约０．７，优选等于或大于０．７的低压气体。优选的萃取剂是二氧化碳、丙烷、丁烷、二甲醚、乙酸乙酯或它们的混合物。 |
| 98811443.7 | 能源环境技术股份有限公司（奥地利） | 生产脂肪酸甲酯的方法及其生产设备 | 本发明涉及生产脂肪酸甲酯的方法及设备，更具体地说生产车用柴油燃料的方法及设备，该方法可在经济的设备中，特别是大规模工业设备中进行合理的生产。容器（1）中包含植物和／或动物源的饱和和不饱和高级脂肪物质。罐（2）装有强碱溶液，尤其是钾碱溶液，而另一罐（3）装有醇，尤其是甲醇。将碱溶液溶于醇中，并在混合容器（4）中完成此操作。装有脂肪的容器（1）和混合容器（4）在酯基转移段（8）处相连。反应或酯基转移段（8）包括静态反应器（12），它由于高的或强力的紊流在溶液中产生旋涡。因此相分离表面大大增加，以使化学平衡快速达到。呈化学平衡态的液体再进入蒸馏单元（15）。目标物质如脂肪酸甲酯相应从蒸馏单元（15）的段（18）脱出。本发明首次能够作到既以生态最佳又保持其所有长处的生产条件生产柴油燃料，诸如生态柴油或生物柴油。 |
| 98812490.4 | 宝洁公司（美国） | 制备高纯度脂肪酸低级烷基酯的方法 | 高纯度脂肪酸低级烷基酯的合成方法包括如下步骤：（a）把脂肪酸源转化成含低级烷基酯及副产物的产品混合物；（b）在高温、高压下水洗该产品混合物以除去副产物；和（c）分馏水洗后的产品混合物，得到高纯度脂肪酸低级烷基酯。至少一部分脂肪酸含约20－24个C原子。高纯度脂肪酸低级烷基酯的酸值不大于约1．0。 |
| 99118565.X | 住友化学工业株式会社（日本） | 制备脂肪酸酯的方法和含脂肪酸酯的燃料 | 脂肪酸酯用作燃料——如柴油机燃料、润滑基油或燃料添加剂，该脂肪酸酯是在至少油脂和醇两者之一是超临界状态的条件下，在无催化剂存在下，油脂和醇反应制备的。 |
| 99801744.2 | 株式会社隆福特（日本） | 由油脂类制造脂肪酸的烷基酯的方法 | 一种由油酯类制造脂肪酸烷基酯的制造方法，是使油酯类与醇反应，在酯交换反应中加入含在油脂类中的甘油三酸酯制造脂肪酸的烷基酯，在所述醇成超临界状态的气氛气中，通过在不用碱金属催化剂或酸催化剂的任何一种情况下使之反应，不需要酯化游离酯的前处理工序并且无脂肪酸皂的副产物能省略或简化生成物的回收精制工作。 |
| 01107895.2 | 林华超 | 一种生物柴油的生产方法 | 本发明提供了一种生物柴油的生产方法，其以酸化植物油、下水道油及回收煎炸油为原料，经酯化后，在真空条件下蒸出甲酯，在甲酯的蒸馏过程中加入适量的阻聚剂，阻止甲酯的进一步聚合反应，提高了甲酯的收率。在酯化反应后蒸馏过程中将馏出物冷却到0℃，过滤除去析出物后，所得液体即为燃料甲酯(即生物柴油)。该生物柴油的性能指标和0＃柴油相近，可作为0＃柴油的替代品。本发明具有很好的环境保护效果。 |
| 01115407.1 | 吴文腾 （台湾清华大学化工系） | 脂肪酸低碳酯尤其生化柴油的制备方法 | 一种提升固定化脂肪分解酵素(Immobilized lipase)的活性的技术，以及有关一种将失活的固定化脂肪分解酵素加以再生的技术，包括使用一碳原子数不小于3的醇来膨润(swelling)及/或清洗该固定化脂肪分解酵素。该固定化脂肪分解酵素特别有用于一种通过三酸甘油酯.(triglycerides)与一低碳数醇的转酯化反应(transesterification)来生产生化柴油的方法。 |
| 01127981.8 | 朱长江 | 一种用动物油制取的生物柴油及制取方法 | 本发明提供了一种生物柴油，特别是一种用动物油制取生物柴油的方法。先将动物油用硫酸铝加温净化，然后将净化后的动物油与甲醇、甲醇钠的溶液反应出粗单酯，将粗单脂经分馏，分馏出170℃-360℃流段的精单酯，将精单酯与烷烃(C10H22)流段合成生物柴油，经压滤机过滤进入成品储罐。该生物柴油十六烷值达45以上，含碳量低，含氧量高，燃烧充分，污染小，成本低，原料来源广泛。整个制取过程没有废水、废气、废液产生，无环境污染，用此制取方法，还可用植物油制取生物柴油。 |
| 01142887.2 | 住友化学工业株式会社（日本） | 制备脂肪酸酯的方法和装置 | 一种通过抑制未反应的反应物和/或中间产物的排出来制备脂肪酸酯的方法，该方法包括在一元醇处于超临界状态的条件下在反应器中使油脂同一元醇反应，其中把含有未反应的反应物和/或中间产物的反应混合物再循环回反应器。 |
| 01143817.7 | 住友化学工业株式会社（日本） | 由种子或果实制备脂肪酸酯的方法 | 权利要求书 1.一种制备脂肪酸酯的方法，它包括：用通式 R-OH (1) 的单羟基醇，其中R是含有1～10个碳原子的烷基基团，在压力和至少180℃的温度下处理至少一种植物种子和果实。 |
| 01803011.4 | BDI设备制造股份有限公司;迈克尔•康卡;马丁•米特尔巴赫（奥地利） | 制备脂肪酸烷基酯的方法 | 本发明涉及通过甘油三酯和脂肪酸混合物的酯交换、尤其是催化酯交换生产脂肪酸烷基酯的方法，其中从进行酯交换的反应混合物中，形成含有脂肪酸烷基酯的酯相和含有脂肪酸的甘油相，将两相分离，从甘油相中分离所述脂肪酸，由此产生含有脂肪酸的脂肪酸相，用醇酯化脂肪酸。本方法的特征为，将所述脂肪酸相与另一种甘油三酯和脂肪酸的混合物混合，并且用醇酯化如此获得的混合物中所含有的脂肪酸，由此获得含有甘油三酯和脂肪酸烷基酯的酯化混合物。然后使所述酯化混合物与醇进行酯交换，以产生其它脂肪酸烷基酯。 |
| 02115477.5 | 叶活动;丁以钿 | 利用废动植物油生产生物柴油的工艺 | 本发明涉及一种利用废动植物油生产生物柴油的工艺。它是在酸性催化剂存在的条件下，将各种不同酸值的废动植物油脂进行醇解和酯化反应；然后再分离出非产品部分的多余成分，得粗制产品；在粗制产品中加入含纯碱10％的饱和食盐水进行中和反应，得到水洗粗酯，最后，在水洗粗酯中加入工业纯碱后进行加热蒸馏，收集气相温度为22－320℃的馏分，得成品生物柴油。本发明具有原料来源广、生产工艺简单、成本低、无污染、使用安全可靠的特点，其生产过程中无污水的排放，符合目前国内环保要求。采用本发明工艺生产的生物柴油已通过中试验证，其使用性能良好，完全可以替代矿物柴油。以动植物油代替矿物柴油，将实现柴油生产的可再生性，并可促进农业产业化进程。 |
| 02117614.0 | 北京化工大学 | 固定化脂肪酶催化合成脂肪酸低碳醇酯 | 本发明采用固定化微生物脂肪酶在非水相体系催化合成脂肪酸低碳醇酯。将脂肪酶固定化在惰性载体膜或纺织物上，固定化载体可与金属丝网复合，形成新型反应器，在20～60℃范围内与有机相中催化脂肪酸和醇的酯化反应，14-24hr酯化率可达90-97％。与目前工业中使用化学催化剂在高温高压下酯化的工艺方法相比，此方法具有反应条件温和、能耗低，反应专一性强、副产物少的优点。与同类的酶法合成工艺相比较，该方法具有产物易与固定化酶分离，有利于连续化生产以及固定化酶易回收和重复使用的特点。同时在反应过程中加入吸水剂可缩短反应时间并提高酯化率。由该方法转化得到的产品色泽浅、品质高，在能源、农业及纺织、塑料、食品、化妆品行业等领域中均有重要的应用。 |
| 02133591.5 | 四川古杉油脂化学有限公司 | 一种生产生物柴油的方法 | 本发明提供了一种生物柴油的生产方法，属从废料中回收脂肪酸的技术领域。它是利用植物油精炼过程中所产生的下脚料及食用回收油为原料，经酸化除杂、连续脱水、酯化、回收甲醇、静置、分出下层，回收甘油，连续蒸馏得到成品等工艺生产生物柴油，这种方法工艺简单、可靠，酯化速度快，反应6小时即可结束，酸价值可降至1mgKOH/g以下，脂肪酸转化率高达93％以上，成品收得率也高，甲醇消耗低，生产成本低，适于大规模工业化生产。 |
| 02138523.8 | 宋庭礼;南京超同化工有限公司 | 用高酸值废动植物油生产生物柴油的方法 | 本发明涉及一种用高酸值废动植物油生产生物柴油——脂肪酸甲酯的方法，其特征是采用酸性催化法，在酸性催化剂的作用下与低碳醇进行反应，通过(1)脱水；(2)酯化、酯交；(3)分相；(4)脱色四个步骤生成脂肪酸甲酯。本发明原料易得、实施容易，解决了高酸值废动植物油因没有得到充分、有效的利用而对环境造成污染的问题，为高酸值废动植物油的利用提供了一条新的途径。生产出的生物柴油较石化柴油的尾气污染小，可有效地减少了“温室效应”。 |
| 02151765.7 | 田富才 | 用植物油下脚料生产混合脂肪酸甲酯的工艺方法 | 本发明涉及一种用植物油下脚料生产混合脂肪酸甲酯的工艺方法，包含稀释、裂解、汽提水解、酯化、清洗、蒸馏过程。本发明将植物油提炼中产生的作为废弃物倾倒的下脚料，加工生产提炼成为有作的混合脂肪酸甲酯，既节约了资源，又消除了目前植物油提炼中所产生的大量下脚料对环境所造成的污染问题，变废为宝。 |
| 02812314.X | T+T油化学技术股份有限公司 | 通过酶促裂解而由天然油和脂肪制备脂肪酸酯的方法和装置 | 本发明涉及从天然的油和脂肪制备脂肪酸或脂肪酸酯的方法及其装置，在此脂肪酶作为生物催化剂作用于由油或脂肪、水和可选择的可溶解油或脂肪的醇构成的混合物而裂解油或脂肪和酯生成，其中将生成的反应混合物加入到自动排放的离心器中用于分离成含甘油的水相和有机相，如此调节离心器，以使在流出的水相和流出的有机相之间形成的、富含脂肪酶的中间层富集于离心器中，在预先设定的时间排空离心器，由此排出的离心器的筒状容器内容物被输送导回联合的裂解-或可选择的联合的裂解/酯生成工序中。 |
| 02828456.9 | 新韩能株式会社（韩国） | 通过一步连续法制备高纯度脂肪酸烷基酯的方法 | 本发明涉及通过一步连续法制备高纯度脂肪酸烷基酯的方法，其通过将动物脂肪和/或植物油与低级醇在碱性催化剂的存在下在保持单相的同时通过连续式管状反应器反应，从反应混合物中除去残余的低级醇并通过相分离除去残余的甘油、催化剂等。根据本发明，可以通过一步连续法在连续式管状反应器中通过动物脂肪和/或植物油与低级醇在碱性催化剂的存在下反应以及实施简单的分离方法，以至少97％的高收率生产脂肪酸烷基酯，而对流动类型没有任何限制。 |
| 02830146.3 | 澳大利亚生物柴油有限公司 | 烷基酯的制备方法 | 本发明提供从甘油酯和游离脂肪酸混合物中制备烷基酯的方法，该方法以油脂分离器的废弃物为起始物。首先将该混合物溶于低沸点醇中，然后通过加入酸将溶液的pH值调节至pH1-2以实现酸催化的烷基酯化反应。其后将该酸化溶液用浓醇盐处理，使溶液的pH升至pH12以实现所述混合物中所含甘油酯的碱催化酯交换反应。然后将所生成的溶液用酸处理，使该溶液的pH值降至约pH2以实现残余皂化反应副产物的酸催化的酯化反应。通过蒸馏或其它适合的技术除去所述醇溶剂，将生成的烷基酯与剩余的残余物分离，并中和残余的酸。 |
| 03109312.4 | 清华大学 | 用淀粉酶解培养异养藻制备生物柴油的方法 | 本发明公开了属于生物工程与能源领域的一种用淀粉酶解培养异养藻快速热解制备生物柴油的方法。首先以低质粮食淀粉为原料，利用酶解淀粉制葡萄糖水溶液配制培养液，再通过异养转化技术获得异养小球藻，使异养藻细胞制备成本降低3-4倍；脂肪含量高于自养藻3-4倍，然后用高脂肪含量的异养藻细胞快速热解，获得高产量和高质量的生物柴油，热解油产率提高3-6倍，油的热值高达40-50MJ/kg，粘度小，在常温下有很好的流动性。该技术为最终用生物和工程技术生产可再生能源并解决环境污染问题提供基础和科学依据，并具良好的应用和市场需求。热解油中还含有多种通过常规石油化工合成路线不易合成的物质，可从中提取高附加值的化工产品或具药用价值的产品等。 |
| 03109314.0 | 清华大学 | 利用微藻快速热解制备生物柴油的方法 | 本发明公开了属于生物工程与能源领域的一种利用微藻快速热解制备生物柴油的方法。通过微藻在快速热解装置中快速热解，经气、固分离后，气体被冷凝成液体，即为生物柴油。利用微藻快速热解可获得高质量的生物质燃油。微藻快速热解油的H(氢)含量比比木材或农作物秸秆的快速热解油高，而O(氧)含量则较低。因此微藻快速热解油的热值高，平均高达29MJ/kg，是木材或农作物秸秆等的1.5倍；同时较木材等的热解油稳定。该技术为最终用生物和工程技术生产可再生能源并解决环境污染问题提供基础和科学依据，并具良好的应用和市场需求。热解油中还含有多种通过常规石油化工合成路线不易合成的物质，可从中提取高附加值的化工产品或具药用价值的产品等。 |
| 03114294.X | 华南理工大学 | 生物催化油脂转酯生产生物柴油的方法 | 本发明是一种生物催化油脂转酯生产生物柴油的方法，该方法是采用3～4级固定床酶反应器进行连续转酯反应，首先将原料油脂加入第一级固定床酶反应器中，同时添加甲醇到酶反应器中，醇与油的摩尔比为0.5～1∶1，反应后的流出物分离粗甘油，其余产物分别依次通过各级酶反应器，重复上述操作，反应结束后将反应终产物进行分离，获得成品生物柴油。本发明以廉价油脂为原料，可废物利用，降低生物柴油的生产成本。本发明以脂肪酶和微生物细胞为催化剂，可简化原料处理及产品回收工艺、降低反应温度、避免催化剂对反应副产品甘油的污染，无污染物排放。本发明的产品质量达到生物柴油的国际标准。 |
| 03119445.1 | 田少云;田陇 | 一种生化柴油的简易生产方法 | 本发明提供了一种生化柴油的生产方法，其以植物油脱臭馏出物为原料，酯化后经过静置冷析，分离，过滤，脱色得到成品生化柴油。在分离和过滤过程中均使用简单设备和工艺，其中分离使用碟片式离心机，过滤使用板式压滤机。为解决生化柴油颜色较深问题使用白土作为脱色剂。所得成品生化柴油各项性能指标与0#柴油近似，具有良好的环保效果。 |
| 03119600.4 | 清华大学 | 一种制备生物柴油的方法 | 本发明公开了属于生物油料合成领域的一种生物柴油的制备方法。以短链脂肪酸酯为酰基受体、在适宜的温度范围下利用生物酶催化动植物油脂等可再生资源生产生物柴油。具有反应条件温和、对环境友好、反应过程简单易控等优点；且多次回用的脂肪酶仍可保持较高的催化活性。 |
| 03121494.0 | 刘阳;王都;张利平 | 生物酶法制造植物油脂肪酸甲酯的新方法 | 本发明涉及一种生物酶法制造植物油脂肪酸甲酯的方法，该方法以天然植物油和甲醇为原料，添加助溶剂，在固定化脂肪酶催化剂的作用下，进行反应，制备植物油脂肪酸甲酯，转化率达95％以上。本发明制造植物油脂肪酸甲酯的方法具有反应条件温和，醇用量小，工艺简单，可直接获得植物油脂肪酸甲酯和副产物甘油，无须精制处理，节约能源，无污染物排放等优点，转化率高，产品品质高。 |
| 03135560.9 | 重庆正和生物能源有限公司 | 以动植物油脂为原料连续法制备脂肪酸短链酯的方法 | 以动植物油脂为原料连续法制备脂肪酸短链酯的方法，属于从油脂中制备脂肪酸短链酯方法技术领域。所要解决的技术问题是提供一种采用喷嘴式预酯化工艺及超重力旋转醇解工艺的以动植物油脂为原料连续法制备脂肪酸短链酯的方法。解决其技术问题的技术方案含如下工序：a.连续预酯化：将原料油脂加入短链醇及酸性催化剂在酯化槽中进行预酯化，生成部分脂肪酸短链酯；b.两级超重力旋转醇解：将酯化槽中酸度小于1的含脂肪酸短链酯、油脂、甘油、水的混合液通入超重力机，加入短链醇及碱性催化剂进行超重力旋转醇解，然后进行第二级旋转醇解；c.纯化：将所得脂肪酸短链酯及杂物的混合液去甘油及醇，得到成品。用于取代柴油作燃料俗称生物柴油的制 |
| 03143846.6 | 马来西亚棕油局 | 适应相应气候国家的低倾点的棕榈柴油 | 本发明披露了低倾点的棕榈柴油的制备方法，特别但不唯一地是，通过将C18、C18∶1和C18∶2混和的脂肪酸与甲醇或乙醇酯化，或将棕榈油、棕榈核油及棕榈油产品的甲酯或乙酯分馏，或是将棕榈油、棕榈核油及棕榈油产品的甲酯或乙酯分馏并然后结晶，或将棕榈油、棕榈核油及棕榈油产品的甲酯或乙酯结晶，或将棕榈油、棕榈核油及棕榈油产品的甲酯或乙酯结晶并然后分馏。 |
| 03150231.8 | 清华大学 | 一种利用油脂原料合成生物柴油的方法 | 本发明提供了一种利用油脂原料合成生物柴油的方法。以短链脂肪酸酯乙酸甲酯、乙酸乙酯作为酰基受体，利用生物酶催化生物油脂进行转酯反应，短链脂肪酸酯∶油脂的摩尔比为3∶1～20∶1，经4～20小时反应后，即生产出生物柴油。副产物三乙酸甘油酯进一步与甲醇反应又可得到上述短链脂肪酸酯，生成的短链脂肪酸酯可循环用于生物柴油的合成。短链脂肪酸酯与油脂反应摩尔比的优先选择范围为4∶1～14∶1，置于可自动控温的往复摇床中加热反应温度的优先选择范围为30℃～60℃。本发明具有反应条件温和、对环境友好、反应过程简单易控等优点；且多次回用的脂肪酶仍可保持高的催化活性。 |
| 03156602.2 | 吴安德（台湾） | 烷化物的生质柴油的制法及其产品 | 一种烷化物的生质柴油的制法及其产品，主要是利用单碳数烷烃类化合物，来重整聚合成中碳数烷烃类化合物所混合的合成烷化物，并进一步混合植物油或植物油衍生的脂肪酸烷基酯、稳定剂、燃烧促进剂及保存剂等而成的一种低污染且低成本的烷化物的生质柴油。 |
| 03813636.8 | 京都朗福发展株式会社;坂志朗（日本） | 生产脂肪酸烷基酯组合物的方法 | 本发明目的是解决在当前通常使用的碱金属催化方法中出现的催化剂的分离和回收问题，催化剂被原料中的游离脂肪酸过量消耗的问题以及其它问题，目的还在于解决在传统超临界甲醇方法中大为过量的醇参与的问题，并提供一种用于在含有水和游离酸参与的反应体系中生产脂肪酸烷基酯组合物的方法。本发明通过提供一种使用含有脂肪酸甘油酯和/或脂肪酸的脂肪和油生产脂肪酸烷基酯组合物的方法而达到上述目的，其中使醇和/或水与上述的脂肪和油共存，并且在100～370℃的温度和在1～100MPa的压力条件下进行反应。 |
| 03825289.9 | 莱尔康内曼榨油机股份有限公司（德国） | 生物柴油的制造方法及制造装置 | 1.从包含了游离脂肪酸的原始甘油脂肪酸的混合液中提炼和生成所需烃酯，特别是生物柴油的连续过程，通常是不外加压力的酸性酯化反应和碱性酯交换反应过程，其中包括以下的步骤： a)对游离脂肪酸进行一次或多次的酯化反应和分离过程。这一过程需要在彼此相联接的一系列的酯化反应装置中进行。反应过程中需要C1-C4-一元醇，酸性催化剂以及作为助流剂的甘油共同作用在60至65摄氏度的环境下； b)对酯化混合物的部分纯化。也就是对混合物中分离助流剂，酸性催化剂以及未反应完全的C1-C4-一元醇的部分分离； c)对甘油脂肪酸混合液进行至少两次的酯交换反应过程。这一过程需要在彼此相联接的一系列的酯交换反应装置中进行。反应过程中需要C1-C4-一元醇，碱性催化剂在60 至65摄氏度的环境下的共同作用； d)对酯交换混合物的纯化，也就是对酯交换反应中的碱性催化剂、未反应完全的C1-C4- 一元醇和反应产生的甘油的纯化，这个过程需要至少一台分离装置来对混合液中的水分进行处理干燥。 基于以上的步骤，以及之前章节对于整个系统的描述，在酯化反应过程中所需的C1-C4- 一元醇和助流剂，在提炼酯交换混合物过程中所需的水，都至少部分可以从进行酯化反应和酯交换反应的混合物中提取。而之前用于酯化反应和酯交换反应的酸性催化剂和碱性催化剂在纯化后也可以转化为可以做为肥料的盐。 |
| 03827016.1 | 巴西石油公司 | 生产生物柴油的方法 | 公开了一种由含油种子、优选蓖麻豆种子生产生物柴油的一体化方法，该方法包括其中种子本身与无水乙醇在碱性催化剂存在下反应的酯交换反应。然后所得乙酯通过倾析分离并被中和、用作柴油发动机的燃料、并与无水或水合乙醇一起用作柴油和汽油混合物的共溶剂。固体部分可用作肥料，以供用作牲畜饲料和作为生产乙醇的原料。 |
| 200310111696.7 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 利用高酸值动植物油脂生产生物柴油的方法 | 本发明涉及利用高酸值动植物油脂生产生物柴油的方法，更具体地说是以高酸值动植物油脂为原料，经过与甘油在强酸催化剂的存在下进行酯化，并采用共沸蒸馏溶剂蒸出酯化反应生成的水分得到酯化混合物；酯化混合物与甲醇混合在强碱催化剂下进行转酯化反应，脱除反应生成的甘油，再水洗脂肪酸甲酯得到水洗粗酯；对水洗粗酯进行冬化脱除高溶点物质得到脂肪酸甲酯——生物柴油。本发明以较少的难于挥发的醇代替大量的甲醇等低碳醇，不存在蒸出酯化过程中过量的含水甲醇等低碳醇过程；而且因为酯化生成的水分也不断带出反应系统，提高酯化反应转化率，从而使本技术经济性更好。 |
| 200310117290.X | 北京化工大学 | 一种由植物油生产生物柴油的新方法 | 本发明旨在提出一种由植物油生产生物柴油的新方法，涉及可再生能源技术和环境保护领域。一般的催化法生产生物柴油反应时间长，后处理工序复杂，成本高。本发明提出一种由植物油生产生物柴油的新方法，其特征在于：以植物油与小分子醇类为反应物、加入共溶剂，在超临界条件下进行酯交换反应，把脂肪酸甘油酯转化为脂肪酸小分子醇酯，即生物柴油，得到性能良好的产品。反应过程中共溶剂的加入不仅加强了植物油与小分子醇的互溶性，加速了反应速率，大大缩短了反应时间；而且降低了小分子醇的临界点，降低了反应温度和压力，使本反应在工业生产中易于实现，具有良好的工业应用价值。生产过程具有环境友好性，无污染物排放。 |
| 200380111007.0 | 科学与工业研究会（印度） | 改进的用于制备用作生物柴油的脂肪酸烷基酯的方法 | 在作为催化剂的烷基氧化锡存在下，通过单一步骤酯化游离脂肪酸并使来自植物油或动物脂肪或其结合的甘油三酯与低级醇(例如，甲醇)进行酯交换，从而生产用作生物柴油的脂肪酸烷基酯。通过蒸馏、用吸附剂处理、用水洗涤或其结合纯化如此生产的酯，得到适合于用作生物柴油的酯。 |
| 200410000697.9 | 清华大学 | 有机介质反应体系中脂肪酶转化油脂生产生物柴油新工艺 | 本发明公开了属于生物油脂合成领域的利用有机溶剂作为反应介质的一种有机介质反应体系中脂肪酶转化油脂生产生物柴油新工艺。该工艺是以短链醇ROH作为反应酰基受体，用一些对酶反应活性没有负面影响的相对亲水的有机溶剂作为反应介质，利用生物酶催化油脂原料进行转酯反应合成生物柴油。将短链醇、油脂和脂肪酶装入具塞三角瓶中或酶反应器中混合均匀，置于可自动控温的往复摇床中或适于酶催化反应的各种生化反应器中加热反应后，油脂原料几乎可完全转化生成生物柴油和副产物甘油，生物柴油得率达94％以上。这些新型有机介质反应体系可以促进甲醇等短链醇在油脂中的溶解，并且可以部分溶解副产物甘油，从而可显著提高酶反应活性、缩短酶促反应时间并延长酶的使用寿命。 |
| 200410013430.3 | 武汉化工学院 | 生物柴油超临界制备工艺 | 本发明主要是涉及一种以动植物油、废食用油、地沟油、油料作物种子等为原料制备生物柴油的超临界工艺。该工艺包括：过滤、脱水、酯化、酯交换、过滤、蒸甲醇和分相等步骤。该工艺具有反应产率高、无污染排放、原料可再生、后处理简单等优点。 |
| 200410013796.0 | 曹建国;郎福祥;李军 | 利用油菜籽发酵法制取生物柴油的生产工艺 | 本发明公开一种利用油菜籽发酵法制取生物柴油的生产工艺。制取的柴油与石油中提取柴油相比，生物柴油不仅能更充分的燃烧，而且排放到空气中的有害气体也要少得多。发酵种菌，来源于霉变的油菜籽分离而得，发酵过程中性能稳定，易控制，转化柴油率高，在相应的保存条件下不发生变异。本发明生产工艺分为五个阶段，原材料预处理、菌种培养、中和，然后洗涤干燥分馏，所使用的生产设备与一股的制油设备一样，生产生物柴油具有很高的经济效益，平均每吨油菜籽可制取245公斤生物柴油，而且在生产生物柴油的过程中还会产生10％的副产品一甘油和饲料酵母。 |
| 200410014887.6 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 由天然油脂制备生物柴油的方法 | 本发明提供一种由天然油脂制备生物柴油的方法，是将天然油脂与1～3碳分子量醇进行酯化反应，酯化产物脂肪酸甲酯与含二个或以上共轭双键的脂肪酸甲酯，在无机酸性催化剂的作用下，加热到100℃～300℃，共混聚合反应1～8小时后，降温到100℃～240℃，抽真空保持真空度750mmHg以上进行减压蒸馏，蒸出物即为生物柴油。本发明采用共混聚合技术，引入共轭双键体系，自由调节饱和酸与不饱和酸的含量配比，反应得到了价值较高的脂肪酸酯并经分离后得到生物柴油，因此，本发明不是直接将油脂酯化产物脂肪酸酯作为生物柴油使用，而是充分利用脂肪酸酯结构上存在双键的特点，首先制备出具有一定利润的产品，从而降低了生产成本。 |
| 200410026411.4 | 王聚亮 | 一种利用潲水油制备生物柴油的方法 | 本发明涉及一种利用潲水油制备生物柴油的方法。一种利用潲水油制备生物柴油的方法，其特征是，包括以下步骤：(1)将精制过的潲水油、适量甲醇与催化剂甲苯磺酸混合后搅拌并逐渐加热至65摄氏度以上充分反应不低于6小时；(2)将上述反应物静置1.5小时以上进行分层重组后滤去下层的重组份，再在抽真空条件下蒸除残留甲醇。由于潲水油成分主要是三脂肪酸甘油脂，在催化剂和加热一定条件下与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲脂。脂肪酸甲酯的分子量、组成、凝固定、闪点、燃烧值与石油柴油相当，可完全代替石油柴油，故称之为生物柴油。 |
| 200410026584.6 | 梁杉垣;叶育汉 | 一种生物柴油 | 一种生物柴油，按重量百分比由菜籽油60～85、松节油10～30、链烷烃4～10及添加剂二茂铁0.2～0.5制成。其制造方法是将所述组份按比例加入搅拌釜内，在常温常压下搅拌混合10～50分钟，静置1小时后过滤即得。本发明组份原料来源广，主要组份菜籽油、松节油均为天然可再生资源，绿色环保；其生产工艺工序简单、可靠，产品质量稳定；根据对石化裂解柴油的国家标准对据本发明所得的生物柴油进行检测，有关指标完全达到甚至规定值；对本发明制备的生物柴油进行发动机现场试验可知，启动快、动力性能好，运行平稳有力，排气口几乎无黑烟。 |
| 200410034487.1 | 罗羽林 | 生物柴油及其制备方法 | 本发明涉及生物柴油及其制备方法。本发明的技术方案是，生物柴油，含有麻疯树(Jatropha curcas L.)籽油；所述麻疯树籽油中硬脂酸含量≤0.4(wt)％。生物柴油的制备方法，包括麻疯树籽油生产工艺和麻疯树籽油精炼、改性工艺；所述精炼、改性工艺包括以下步骤：a.水化脱胶；b.碱炼脱酸；c.脱水；d.间歇脱臭；e.乳化或酯化。本发明的有益效果是，降低了麻疯树籽油中的硬脂酸含量，消除了邻苯二甲酸等致癌芳烃化合物，提高了生物柴油的燃烧性能，减少了发动机气缸积碳，提高了发动机的动力性能，改善了排放指标。并具有生产工艺简单，生产成本低的特点。 |
| 200410038292.4 | 北京化工大学 | 一种固体酸、碱催化制备生物柴油的方法 | 本发明涉及一种固体酸、碱催化制备生物柴油的方法。其特征是在固体酸或固体碱催化剂存在的条件下，利用大豆油和甲醇的酯交换反应得到生物柴油。反应结束后先用离心机将催化剂从反应溶液中分离出去，然后静置分层，上层为粗制产品，下层为甘油和甲醇的混合物。将上层粗酯水浴蒸馏后得生物柴油，下层水浴蒸馏后得纯净的甘油，蒸馏出的甲醇可再循环使用。本发明具有原料可再生，制备工艺简单，对设备要求低等特点，且其后处理过程比液体酸、碱催化的方法大大简化，无污水排放，对环境无污染。采用本方法制得的生物柴油的各项性能指标基本达到国外同类产品的标准，并与我国0#柴油(GB252-1994，优级品)的主要性能指标相接近。 |
| 200410056082.8 | 花王株式会社（日本） | 脂肪酸脂的制造方法 | 本发明是在至少1种超临界状态或亚临界状态的第三成分存在下，并且在不形成均相的条件下，使油脂和醇发生反应，制造脂肪酸酯的方法。 |
| 200410061280.3 | 华中科技大学 | 一种利用脂肪酶生产生物柴油的方法 | 本发明公开了一种利用脂肪酶生产生物柴油的方法，经过过滤和乳化处理的原料动植物油脂，加入甲醇或乙醇，在30℃±15℃的温度条件下，在密闭容器中利用固定化脂肪酶在有机溶剂油-水界面上催化酯交换反应，混合反应4～18h，将产物与酶分离后，离心分层，静置后分离出下层的粗甘油，上层液蒸馏，回收有机溶剂，同时得到成品生物柴油。此方法具有反应时间短、生产效率高、脂肪酶可以循环使用、酶促反应温度低、生产工艺简单、无污染等特点。小批量生产的生物柴油，其性能达到国外生物柴油(DIN V 51.606)及我国的2#柴油标准。本发明具有工业化扩大生产的潜力。 |
| 200410064280.9 | 中油双星生物柴油有限公司 | 车用生物柴油的生产装置及其制造方法 | 本发明是关于一种超低硫车用生物柴油的生产装置及其制造方法，该生产装置主要包括：第一段管式反应器；第二段管式反应器；第一闪蒸塔；加热器；换热器；第二闪蒸塔；沉降分离器；减压蒸馏塔；中和水洗器；以及脱硫精制塔。将原料连续送入两段式加压管式反应器进行反应；管式反应器的出料进入沉降分离器进行分离；沉降分离器顶部分离物进入减压蒸馏塔；切取一定温度范围内的馏分，对其进行中和、水洗和脱硫，从而得到生物柴油。以上所有步骤都是连续进料，连续出料的过程。该工艺采用餐饮废油、醇类以及微酸性催化剂为原料，醇类组分在整个工艺流程中呈一个封闭的循环。 |
| 200410100479.2 | 大连理工大学 | 一种偶联生产生物柴油和1,3-丙二醇的方法 | 本发明属于生物工程技术领域，特别涉及到一种偶联生产生物柴油和1，3-丙二醇的技术。本发明的特征在于将脂肪酶催化甲醇或乙醇与油脂反应生成生物柴油和微生物转化甘油为1，3-丙二醇两个过程通过膜过滤偶联起来，使两个过程同时进行。本发明的效果和益处是消除了短链醇和甘油对脂肪酶的抑制，延长了固定化酶的使用寿命，同时免除了甘油分离提取的工序，降低了生产成本，节省了时间，提高了生产效率，为生物柴油和1，3-丙二醇的工业化生产提供了经济可行的工艺。 |
| 200410102821.2 | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 | 脂肪酸酯的制备方法 | 一种脂肪酸酯的制备方法，包括：使油脂与低碳醇以及第三组分混合，在160～ 380℃的温度下和1～20MPa的压力下发生反应，从反应后的物料中分离脂肪酸酯，其中，第三组分是至少保留1个羟基的脂肪酸多元醇酯，脂肪酸的碳原子数为6～ 24，多元醇的羟基数量为2～6，多元醇的碳数为2～8。第三组分的加入量占原料油脂的1～30重％。本发明在反应物中引入了第三组分，加快了反应速率，缩短了反应达到平衡的时间，在相同的反应时间内可获得更高的转化率，具有工业应用价值。 |
| 200480007538.X | 迈克尔•F•佩莱（美国） | 精制生物柴油的方法和装置 | 本发明公开一种从植物和/或动物油生产生物柴油即烷基酯的方法和装置。在碱催化剂罐中，在压力下使烷基醇通过喷嘴喷在金属氢氧化物的颗粒上，直到颗粒与醇完全反应，从而制备酯转移催化剂。将油加热，使之在轻微空化的封闭的再循环酯转移流系统中，在烷基醇和酯转移催化剂存在下，发生酯转移，以生产产物烷基酯和产物甘油。空化的实现是通过使空气经可调空气进口阀进入酯转移流系统。静置后，产物烷基酯形成上层，其被倾析并经提纯步骤，以从产物烷基酯中除去颗粒物和烷基醇；且下层产物甘油被排放出。产物烷基酯的提纯优选地包括，在洗涤罐中使产物烷基酯经过顶部用水喷雾洗涤，同时注入空气泡气流。醇蒸汽作为醇冷凝器内的液体醇回收、储存以供再次使用。如果油含游离脂肪酸，则在酯转移之前，加热油，使游离脂肪酸在酯转移催化剂和烷基醇存在下发生酯化。为安全起见，在可燃蒸汽导致危险的场所，提供阻板和爆炸阻抑器/灭火器。 |
| 200480024822.8 | 株式会社日本触媒（日本） | 脂肪酸烷基酯和/或甘油的制造方法以及包含脂肪酸烷基酯的组合物 | 本发明的制造脂肪酸烷基酯和/或甘油的方法是可以从能量角度有利地制造高纯度脂肪酸烷基酯和/或甘油，同时又能够降低生产能耗的方法，所得产物能够用于各种应用领域，例如生物柴油燃料、食品、化妆品和药品。通过在包含至少一个反应器的反应设备中使用不溶的固体催化剂使脂肪或油与醇发生反应以制造脂肪酸烷基酯和/或甘油的上述方法包括(a)通过将低沸点成分或馏分从反应器的排出液中除去而获得除去了低沸点成分的液体的步骤和(b)将所述脂肪酸烷基酯和甘油与所述除去了低沸点成分的液体分离的步骤，其中在所述反应器的排出液中所洗提的所述不溶的固体催化剂的活性金属成分的量小于或等于1,000ppm。 |
| 200480029198.0 | 美国达拉斯集团公司 | 采用吸附剂材料的生物柴油的精制 | 通过使生物柴油燃料与至少一种吸附剂材料如硅酸镁接触精制生物柴油燃料的方法。这种方法除去在生物柴油燃料生产期间形成的杂质，如肥皂。 |
| 200480030001.5 | 独立行政法人农业•生物系特定产业技术研究机构（日本） | 无副产物生成的生物柴油燃料非催化生产方法 | 本发明提供一种从植物或动物油脂或其废料与甲醇生产生物柴油燃料的方法，该方法不使用催化剂并且不生成作为副产物的甘油。在这种方法中，将植物或动物油脂或其废料与甲醇混合，并使甲醇解反应在370℃-500℃之间的反应温度、20MPa-60MPa之间的反应压力以及4分钟-12分钟之间的反应时间下不使用催化剂进行。本发明还提供主要由脂肪酸甲酯、单甘油酯和二甘油酯构成的生物柴油燃料。 |
| 200510010378.0 | 王建业;陈庆福 | 利用地沟油和甲醇制备生物柴油 | 本发明涉及一种利用地沟油和甲醇制备生物柴油的方法，理化指标与柴油相似，成本低，排污降低。所涉及的地沟油是精制地沟油，在复合酸催化剂和温度作用下，与甲醇进行酯化，酯交接反应获得脂肪酸甲酯和甘油。经分相，提纯获得生物柴油和甘油产品。 |
| 200510010546.6 | 张成岗 | 植物油脂肪酸生物柴油制备方法 | 本发明涉及生物柴油，具体为一种大豆油、米糠油、蓖麻子油、玉米油、菜籽油脂肪酸为原料的植物油脂肪酸生物柴油的工艺方法。其特点是：由大豆油、蓖麻子油、玉米油、菜籽油脂肪酸为原料，生产制作生物柴油。用生物酶催化剂，使脂肪酸在带有冷回流装置的反应设备中进行转脂反应，其制备过程是，第一步、将脂肪酸与甲醇的摩尔的比按3∶1-6∶1配料和酸性生物酶催化剂0.1-0.2％一起加入到反应装置中，加热至72-78℃，反应1-2 小时后再加入碱性催化剂0.2-0.4％反应0.5-1小时后，将反应装置温度提升至105℃，提取出参加反应的甲醇及催化剂，第二步、通过过滤装置及减压蒸馏装置即得到成品生物柴油。本发明的优点是：方法简单、成本低廉、安全可靠、操作使用方便、提高了效率。本发明的优点是：方法简单、成本低廉、安全可靠、操作使用方便、提高了效率。 |
| 200510011269.0 | 清华大学 | 一种固体碱催化剂及制备方法和应用 | 一种固体碱催化剂及制备方法和应用，涉及一种在制备生物柴油的脂交换反应中使用的多相固体碱催化剂。该固体碱催化剂是由碱土金属和碱金属的氧化物组成，所述的固体碱催化剂呈实心颗粒或多孔型颗粒。本发明有效克服了现有酯交换反应所用匀相催化剂分离困难，催化剂不易再生的缺陷。减少了分离和洗涤的操作单元，消除了皂化反应的不利影响，目标产物的收率可以达到85％以上。同时，该固体碱催化剂的理化指标可调性大，适用于不同的生物柴油制备原料。 |
| 200510011603.2 | 浙江工业大学 | 水力空化制备生物柴油的方法 | 本发明提供了一种水力空化制备生物柴油的方法，属于提高生物柴油生产效率、降低生产成本的技术领域。该方法在传统的生物柴油生产技术基础上采用水力空化酯交换反应器来优化生物柴油的生产，这种方法工艺简单，酯交换反应速度快，反应时间比传统反应器缩短2~3倍，油脂酯交换转化率高达99％，所得产品满足美国ASTM PS121-99生物柴油标准，而且甲醇、催化剂消耗量少，能耗低，适于大规模的工业生产。 |
| 200510011623.X | 清华大学 | 一种不同脂肪酶相结合生产生物柴油的工艺 | 本发明提供了一种不同脂肪酶相结合生产生物柴油的工艺，属于生物油脂合成技术领域。将催化性能不同的两种或多种脂肪酶结合使用，尤其是将具有1，3-位置专一性的固定化脂肪酶与不具有位置专一性的固定化脂肪酶结合使用，利用不同脂肪酶的催化特性，将油脂原料有效转化生成生物柴油的新工艺。其特征在于：将性能不同的脂肪酶混合使用或分开“串连”使用，用于催化油脂原料与甲醇等短链醇或其它酰基受体反应进行生物柴油的制备，反应可以间歇批次进行或连续进行，不同脂肪酶的结合使用可以在较短时间内有效转化可再生油脂原料，获得高得率的生物柴油。 |
| 200510011997.1 | 清华大学 | 利用反应分离过程耦合技术制备生物柴油的工艺方法 | 利用反应分离过程耦合技术制备生物柴油的工艺方法，涉及通过植物油与低碳醇的酯交换反应制备生物柴油(脂肪酸酯)的新工艺，属于化工工艺技术领域，包括低碳醇与植物油的酯交换反应；产品脂肪酸酯、甘油与反应混合液的分离；产品脂肪酸酯、甘油与低碳醇的分离；脂肪酸酯与甘油的分离；脂肪醇的冷凝回流；甘油与混合油的分离。其通过较高的反应温度使循环的低碳醇带出产品脂肪酸酯及甘油，实现产物与反应物的分离；非均相催化剂则停留在反应器中而无需对催化剂进行后续处理。本发明实现了反应与分离过程的耦合，加快了非均相催化反应的速度，同时避免了均相催化过程的催化剂后续处理问题，节约生产成本，并提高生物柴油的生产能力。 |
| 200510012194.8 | 清华大学 | 一种利用固体碱制备生物柴油的工艺 | 一种利用固体碱催化剂制备生物柴油的工艺，该工艺以固体碱作为催化剂，利用短链脂肪醇和植物油在适宜的温度下通过脂交换反应制备生物柴油。催化剂可以循环使用，采用沉淀剂和絮凝剂相结合的办法，简单高效地去除粗生物柴油中的杂质，得到优质的生物柴油。本工艺具有反应条件温和、工艺过程简单易控、对环境友好等优点，具有很好的经济效益。 |
| 200510012660.2 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 亚临界甲醇相固体酸碱催化油脂酯交换制生物柴油的方法 | 一种亚临界甲醇相固体酸碱催化油脂酯交换制生物柴油的方法是将植物油与甲醇以摩尔比1∶3～60的比例加入高压釜，加入油脂量2～10wt ％的固体催化剂，控制反应温度130～180℃，反应压力1～8MPa，反应时间5～50分钟；反应结束后得到的产物离心或过滤分离出催化剂，反应产物静置分层，上层为甲醇与脂肪酸甲酯混合物，蒸馏甲醇得到脂肪酸甲酯即生物柴油，下层为甲醇与甘油的混合物，蒸馏甲醇得到甘油。具有反应温度及压力低，设备投资小，反应时间短的优点。 |
| 200510012887.7 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 高酸值油脂同时酯化酯交换制备生物柴油的方法 | 一种高酸值油脂同时酯化酯交换制备生物柴油的方法是将高酸值油脂与甲醇以体积比100∶50～200的比例加入高压釜，加入油脂重量 0.5～5％的路易斯酸催化剂，控制反应温度160～220℃，反应压力1～ 8MPa，反应时间5～50分钟；反应结束后将(1)得到的产物蒸馏分离甲醇，离心或过滤分离出部分催化剂，水洗脱除残留甘油及催化剂，精制得到生物柴油。本发明具有通过路易斯酸催化同时进行甲醇与游离脂肪酸的酯化反应及甲醇与油脂的酯交换反应，减少了反应步骤，提高了产能，反应条件温和，减少了设备投资的优点。 |
| 200510013266.0 | 天津大学 | 利用废油脂生产生物柴油的方法 | 本发明是一种利用废油脂生产生物柴油的方法，以废油脂为原料，经过除机械杂质、除磷脂和甾醇的预处理好的废油脂放入在反应容器中，而后加入甲醇和甲醇钠催化剂，其中，甲醇钠加入量为预处理后废油脂重量的0.7-1.3％；甲醇的加入量为预处理后废油脂重量的15％-35％。反应温度控制在30-60℃之间，反应时间40-90min；反应后，对甲酯层进行水洗，然后干燥，得到的生物柴油。本发明工艺简单、可靠，反应过程易于控制，反应温度低，酯化速度快，反应2-3小时即可结束，废油脂转化率高达95％以上，成品收得率也高。而且生产的生物柴油十六烷值可达50以上故适于大规模工业化生产。 |
| 200510020485.1 | 四川古杉油脂化学有限公司 | 一种利用菜籽油下脚料生产芥酸甲酯的方法 | 本发明提供了一种利用菜籽油下脚料生产芥酸甲酯的方法，它是利用富含芥酸的菜籽油或其下脚料为原料，经酸化、除杂、连续脱水、酯化、蒸馏分离得到芥酸甲酯，可在生产生物柴油的同时，副产高附加值的芥酸甲酯，提高经济效益。 |
| 200510020828.4 | 莫春礼;田 宏 | 用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺 | 本发明涉及一种用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺，其采用碱性催化法，在碱性催化剂氢氧化钠的作用下与甲醇进行反应，通过除杂、脱酸；脱水、脱色；酯化、酯交醇解；分相等四个步骤生成脂肪酸甲酯-生物柴油；本发明原料易得，成本低，生产工艺简单，生产过程无污染，符合环保要求。生产的生物柴油为可再生绿色能源，它比石化柴油的尾气污染小，可形成相应的工业化产业，同时也促进农业、林业产业化进程。 |
| 200510023675.9 | 上海日器环保设备工程有限公司;大器株式会社 | 脂肪酸烷基酯的制造方法 | 一种以含游离脂肪酸的油脂为原料生产脂肪酸烷基酯的方法，其主要工序包括，向原料油脂中添加根据原料油脂的酸值计算出的低碳醇和酸催化剂进行预酯化反应，直接向预酯化反应生成物中添加根据原料油脂的酸值计算出的低碳醇和碱催化剂进行酯交换反应，从酯交换反应生成物中分离回收未反应的低碳醇并除去甘油得到粗脂肪酸烷基酯，向粗脂肪酸烷基酯中添加一种特殊的处理剂进行化学处理，分离除去由化学处理生成的淤渣得到精制的脂肪酸烷基酯。该工艺即使对于酸值大幅度变动的油脂原料，也不需要变更工艺条件即可生产出质量稳定的脂肪酸烷基酯产品。 |
| 200510031787.9 | 李昌珠;张良波;肖志红;李培旺;李党训;蒋丽娟;孙友平 | 一种生物柴油 | 本发明涉及一种生物柴油，特别是由木本植物果实制备的生物柴油。本发明提供的生物柴油，它是由果实含油率大于20％的木本植物果实制备的。本发明提供的生物柴油，具有原料油来源广泛廉价等优点，所获得的生物柴油达到了国家质量标准。 |
| 200510036639.6 | 华南理工大学 | 生物催化高酸值油脂进行酯交换反应生产生物柴油的方法 | 本发明是一种生物催化高酸值油脂酯交换生产生物柴油的方法，该方法以三羟甲基氨基甲烷等碱性物质为添加剂，使用高酸值油脂为原料与短链脂肪酸酯在生物酶催化下进行酯交换反应，反应结束后将反应产物进行分离，获得成品生物柴油。本发明以廉价油脂为原料，可废物利用，降低生物柴油的生产成本，且以脂肪酶为催化剂，可简化原料处理及产品回收工艺、降低反应温度、无污染物排放。 |
| 200510037862.2 | 江苏工业学院 | 采用固体碱法制备生物柴油的方法 | 本发明属于一种生物能制备新方法，采用经活化处理的固体碱催化剂，在甲醇或乙醇、正丁醇等醇与植物油的比值为4∶1～40∶1(摩尔比)的条件下，进行酯交换反应，其转化率为95％左右。反应后蒸馏出多余甲醇，反应液相趁热过滤，分离出催化剂，然后将滤液静置过夜分层。上层产品为生物柴油，下层为副产品为粗甘油，产品生物柴油及副产品粗甘油的pH值为7。生物柴油产品符合0#柴油主要性能指标，本发明生产工艺简单，产品生物柴油及副产品粗甘油呈中性，因此不需中和洗涤，后处理过程方便，无废水产生，催化剂可多次重复或一次性使用。 |
| 200510039170.1 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 由松香制备生物柴油的方法 | 本发明公开了一种由松香制备生物柴油的方法，是将非聚合类松香进行脱羧反应，再将脱羧产物液态松香与有机硝酸酯按1000∶(1～5)的重量比混合，在 0～80℃温度下，搅拌1～4小时，冷却后得黄色松香基生物柴油。本发明利用改变松香部分结构的方法首先使松香液化，达到生物柴油低粘度的要求，再采用有机硝酸酯分解性强的优点，进行材料复配，使液化松香的十六烷值达到生物柴油的标准；从而得到粘度低、性能好的松香基生物柴油。与由天然油脂制备生物柴油相比，本发明工艺简单，非聚合类松香合成液化松香的时间只需2小时，节约了能源；本发明几乎不产生酸水，无需进行酸水处理，减小了污染。 |
| 200510040898.6 | 南京大学 | 生物柴油催化剂及利用该催化剂合成生物柴油的方法 | 本发明公开了一种生物柴油催化剂及利用该催化剂合成生物柴油的方法。具有如右结构通式，式中R1，R2，R3，R4＝CH3，C2H5，…CnHm n＝1～20，m＝3～41，R碳链中可以带有不饱和键，也可以带有苯环结构。合成生物柴油时，首先将油脂置于反应器中；再将所述催化剂制成醇溶液；并向反应器中加入催化剂醇溶液，制成混合物；最后将上述混合物分层，除去杂质，得到生物柴油产品。本发明所述催化剂对油脂的催化效果好，产品收率高，后处理简单，能耗低，污染小。本发明在合成生物柴油中具有极大的实用价值和经济价值。 |
| 200510041267.6 | 江苏工业学院 | 甲醇临界低碱法制备生物柴油的方法 | 本发明属于生物能制备新工艺，采用植物油与临界甲醇在碱加入量为 0.05％～0.1％的微量碱催化下进行酯交换反应，使粗产品生物柴油及副产品甘油呈中性，不需要中和水洗，后处理工序大大地简化，因无废水排放，对环境无污染；由于反应温度和压力降至为240±5℃和6.9～7MPa，在甲醇临界状态，醇油摩尔比为42～21∶1，反应时间为100～120分钟左右，能耗比超临界法要低，对反应设备耐温耐压要求也降低，而甲酯的得率可达99～97％。 |
| 200510043766.9 | 国家海洋局第一海洋研究所 | 以盐生植物为原料制备生物柴油的方法 | 本发明是以盐生植物为原料制备生物柴油，其步骤为：(1)采用盐生植物(碱蓬，海蓬子，海滨锦葵一种或几种)的种籽；(2)加到反应罐中，再加短链醇，剧烈搅拌，形成悬浮混合物液；(3)将三氟化硼催化剂加入该混合物液中，缓慢搅拌并在直接回流下酯化反应；(4)酯化后，降温过滤；(5)取滤液常压蒸馏，回收循环使用蒸馏冷凝物短链醇；(6)取(5)步蒸馏器中的残液，在室温下静置放置，即分为两相，分离下层粗甘油；(7)取(6)步上层脂肪酸甲酯和脂肪酸乙酯相，再经减压蒸馏，纯化制得低粘度和低温性能优异的生物柴油。由于采用碱蓬和海蓬子等，因此可开发盐生植物油脂资源，推动盐碱土地的开发利用，改善盐碱区域的生态环境，优化利用可再生生物资源，满足能源需求。 |
| 200510046427.6 | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 | 一种生物柴油的生产方法 | 本发明涉及一种从脂肪酸甘油三酸酯，尤其是动、植物脂和油，生产生物柴油的方法。本发明方法以固体碱为催化剂，加入一定量的胺类物质为第三组分，在缓和的条件下，可以获得很高的转化率，并且催化剂使用寿命长。与现有技术相比，本发明方法具有流程简单、条件缓和、转化率高、副产物少、催化剂寿命长等优点，可以用各种动、植物脂或油生产生物柴油。 |
| 200510049144.7 | 浙江工业大学 | 一种制备生物柴油的方法 | 本发明涉及一种制备生物柴油的方法，包括如下步骤：原料油经蒸馏脱水，使含水量降低到0.06％以下；脱水后的原料油与甲醇和催化剂的混合物一起进入超声酯交换反应器反应，保持甲醇和原料油的摩尔比为3∶1～20∶1，催化剂质量百分率为0.1～1％，反应温度控制在20-64℃，超声波频率为18000～4000000Hz，功率控制在30～1000W；反应结束后，酯交换产物进入甲醇蒸馏器，蒸出的甲醇回流入反应器循环使用，甘油相与生物柴油相分离，分离出的生物柴油相再经中和、水洗、连续蒸馏除去催化剂、皂化物、水分和甲醇，然后进一步净化得到高纯度的生物柴油产品。本发明有益的效果：采用本发明所述的生产工艺，可以制备高纯度的生物柴油产品，而且工艺简单、能耗低、转化率高、生产成本低，适于商业化生产。 |
| 200510055679.5 | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院;四川大学 | 负载型氧化钙催化剂、其制备方法及应用 | 本发明提供了一种负载型氧化钙催化剂及其制备方法，以及采用该催化剂制备生物柴油的方法。该催化剂以选自氧化锶、氧化锌和氧化镧的金属氧化物为助催化剂，以选自氧化镁、氧化硅、氧化铝以及氧化镁铝的氧化物为载体，其中，以载体总重为100％计，氧化钙的负载量为2～30(wt)％，助催化剂的负载量为0～ 16(wt)％。该催化剂制备工艺简单，重复性好，用于制备生物柴油时，有较好的反应活性，而且不溶于甲醇体系，容易从反应体系分离 |
| 200510064305.X | 三合生物柴油公司（英属维尔京群岛托托拉岛） | 烷基酯的制备方法 | 本发明涉及通过酯交换反应或酯化反应制备烷基酯的方法。所述的方法包括：(1)将含有甘油三酯或羧酸的油原料与第一伯醇或第一仲醇在第一有机溶剂中混合来形成第一溶液，其中每分子所述第一有机溶剂含有4-8个碳原子和杂原子；(2)在第一脂肪酶存在下将所述的甘油三酯或羧酸与所述的第一伯醇或第一仲醇反应来制备第一烷基酯，其中所述的第一溶剂在整个反应中不经历相分离；及(3)从第一溶剂中分离第一烷基酯。 |
| 200510068307.6 | 王 嵬;陈 玮 | 一种生物柴油及其制备方法 | 本发明公开了一种生物柴油及其制备方法。本发明所提供的生物柴油，是由欧李油通过酯交换反应得到的，所述欧李油是以木本植物欧李的果仁为原料获得的。本发明以欧李仁的提取物——欧李油作为生物柴油的生产原料，该欧李油富含油酸，能提高所得柴油的抗氧化性能；并且粘性较小，流动性较好，在碱性条件下常温就能进行酯交换反应。本发明方法工艺简单，能耗低，原料来源广泛，所制备的生物柴油性能优良，具有广阔的应用前景。 |
| 200510073176.0 | 清华大学 | 利用微藻油脂制备生物柴油的方法 | 本发明公开了属于生物工程与能源领域的一种利用微藻油脂制备生物柴油的方法。在微藻油脂中加入一定量的甲醇，加热至一定的温度，在酸催化剂作用下，反应生成生物柴油。微藻生物柴油的密度为0.864kgl-1、粘度5.2×10-4(40 ℃)、热值高达41MJ kg-1，这些特征与传统柴油相当。该技术为最终用生物和工程技术生产可再生能源并解决环境污染问题提供基础和科学依据，并具良好的应用和市场需求。 |
| 200510075750.6 | 云南师范大学 | 一种动、植物油制备生物柴油的工艺 | 一种动、植物油制备生物柴油的工艺，它是以脂肪酸、高酸值或中性动植物油脂为原料制备石化柴油替代燃料，将酯化、连续带水、甲醇精馏和气化有机地结合在一起，达到快速降酸的效果，提高酯化反应的效率；甲醇以气体的形式循环使用，提高了甲醇利用率，几乎没有甲醇的浪费；酯交换步骤，具体过程为：原料采用一次酯交换反应，反应结束，先回收甲醇，可避免甲醇影响产物间的分离再分离所有副产物甘油，设备效率与两次酯交换反应的相比提高一倍以上，转化率都在90％以上；通过水蒸汽蒸馏精制生物柴油，可使蒸馏温度降低，减少能耗，热效率提高，同时避免直接加热蒸馏中的局部过热，防止了不安全隐患，也防止了温度过高产品发生氧化。 |
| 200510082787.1 | 中国农业大学 | 一种利用超声波进行甲醇酯化制备生物柴油的方法 | 本发明涉及一种利用超声波进行甲醇酯化制备生物柴油的方法，其为利用各种动物废弃脂肪、餐饮业废食用油和地沟油等垃圾油脂为原料，通过超声波产生的空化作用、加热作用和高频振荡作用，加速甲醇酯化，来制备生物柴油。本发明提供的方法的优点在于：通过调节超声波强度来增加反应物的活性，提高了甲醇的转化率；可以使用各种废弃动植物油脂，餐饮业废食用油和地沟油等垃圾油脂作为原料油，成本低廉；不使用任何催化剂，避免了因处理催化剂造成对环境的污染；无须对现有的生物柴油制取设备进行改动和调整，且在反应过程中不需要高温高压设备，简化了生产工艺和生产成本。 |
| 200510082920.3 | 南昌大学 | 含水率较高的生物柴油及其应用 | 本发明涉及含水率较高的生物柴油及其应用。属于液体燃料技术领域。本发明的含水率较高的生物柴油，其中：其终产物含有以重量百分数含量计的脂肪酸单酯75-98％，水1-20％，乳化剂0.1-5％。乳化剂选择亲水亲油平衡值HLB 为1.0-8.0的乳化剂。室温下密度0.80-0.96g/cm3。室温下粘度1.0-10.0 mm2/s。热值32.00-42.00MJ/Kg。溶液表面张力1.0×10-2-8.0×10-2N/m。液滴直径0.001-10.00μm。本发明在确保生物柴油终产物产品的存储稳定性前提下提供了一种含水率较高的乳化生物柴油，可以简化制备生物柴油中的除水的工艺，降低制造成本。本发明同时提高了生物柴油的燃烧性能。 |
| 200510082921.8 | 南昌大学 | 乌桕油制备生物柴油的生产技术 | 本发明涉及一种以乌桕油为原料制备生物柴油的生产技术，它是在催化剂作用下和一定温度下，将低碳醇与乌桕油混合并搅拌进行酯交换反应，反应结束后，上层为生物柴油的粗产品，下层为甘油和低碳醇的混合物，将上层生物柴油粗产品纯化得生物柴油，其中：低碳醇与乌桕油的摩尔比为3-40∶1，催化剂采用碱催化剂、酸催化剂、酶催化剂、固体磁性催化剂中的任意一种，酯交换是在20-120℃下进行的，加入的催化剂为乌桕油重量的0.1％-10.0％。本发明的优点是：乌桕油为原料的生物柴油因凝点为-10℃，不容易凝结。原料丰富，可再生；可采取多种工艺制备生物柴油，工艺流程简单，条件温和。副产物甘油，其容易分离精制，蒸馏出的甲醇或乙醇可循环使用。 |
| 200510082922.2 | 南昌大学 | 固体磁性催化剂制备生物柴油的生产技术 | 本发明涉及一种固体磁性催化剂制备生物柴油的生产技术。本发明在催化剂作用下和一定温度下，将低碳醇与动植物油脂混合并搅拌进行酯交换反应，反应结束后，上层为生物柴油的粗产品，下层为甘油和低碳醇的混合物，将上层生物柴油粗产品纯化得生物柴油，碳醇与动植物油脂的摩尔比为3-40∶1，催化剂采用固体磁性催化剂，酯交换是在40-100℃下进行的，反应时间为1-5 小时，加入的催化剂为动植物油脂重量的1％-10％。本发明的固体磁性催化剂含有Ni2O3、Co2O3、Fe2O3等磁性物质，烧结在一起的固体磁性催化剂可以在磁场的作用下，与液体状态的生物柴油更好的分离。可以减少污染。催化剂可回收且能重复使用，且不造成对反应设备的腐蚀。 |
| 200510082972.0 | 中国科学院过程工程研究所 | 基于离子液体的生物柴油合成方法 | 本发明涉及一种基于离子液体的生物柴油合成方法。其特征是采用由烷基咪唑、烷基吡啶、季铵盐(季磷盐)等含氮、含磷化合物与金属或非金属的卤化物 (酸式盐)形成的在室温下呈液化状态的离子液体作为催化剂，或者离子液体和其他的酸或碱复合作为催化剂合成生物柴油的方法。该方法的特点是离子液体既可以作催化剂又可以作溶剂，加快了反应。与传统的酸碱催化剂相比，具有腐蚀性低，反应速度快，过程清洁，催化剂具有结构可调性，可重复使用等特点，具有很强的工业应用前景。 |
| 200510086379.3 | 清华大学 | 一种连续制备生物柴油的方法 | 一种连续制备生物柴油的方法，以短链醇为酰基受体，在短链醇的近临界、临界及超临界状态下，将可再生的植物油脂转化生成生物燃油，属于生物油料合成领域。将管式预热器、管式反应器加热至设定温度，利用高压泵分别将短链醇与油脂按摩尔比连续泵入管式预热器，混合，在管式反应器中反应10～40分钟，冷却，经产品分离罐分离，即可连续生产出生物柴油。本发明由于在反应体系中没有引进其他杂质，反应副产物粗甘油更容易通过精致获得高附加值的纯甘油产品；具有环境友好，生产分离过程简便，成本低，效率高，产量大，产品品质稳定等优点；采用的梯度升温反应工艺，大大降低了高温下不饱和脂肪酸链发生裂解现象，提高了产品中脂肪酸酯的含量。 |
| 200510086385.9 | 清华大学 | 一种制备生物柴油的方法 | 本发明涉及一种制备生物柴油的方法，属于生物油料合成、绿色可再生能源技术领域。用离子液体催化剂，在反应温度20～300℃，反应压力0.1～2MPa的条件下，生物油脂与短链醇摩尔比在1∶30～1∶1范围内，生物油脂与离子液体催化剂摩尔比在300∶1～1∶1范围内，制备生物柴油。采用离子液体催化剂制备生物柴油，反应活性高，反应速度快，生产过程环境友好、无设备腐蚀、产物容易分离、催化剂稳定性好、催化剂同时拥有液体酸的高密度反应活性位和固体酸的不挥发性，并且催化剂可循环使用。 |
| 200510087069.3 | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 | 一种降低油脂酸值的方法 | 本发明提供一种降低油脂酸值的方法，包括：将高酸值油脂和C1～ C6一元醇在固定床反应器中于温度170～280℃、压力5～12MPa的条件下进行反应，收集酸值降低了的油脂混合物。采用本发明方法对高酸值原料进行预处理，可有效降低原料的酸值，使后续酯交换反应容易进行，制备得到的生物柴油的酸值容易达到0.8mgKOH/g油(美国生物柴油标准) 的要求。 |
| 200510087070.6 | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 | 一种制备脂肪酸酯的方法 | 本发明涉及一种制备脂肪酸酯的方法，包括：使油脂与C1～C6一元醇以及碱性化合物混合，在温度200～300℃，压力5～12MPa下发生反应，从反应后的物料中分离脂肪酸酯，所述的碱性化合物选自周期表中 ⅠA、ⅡA元素的氢氧化物、醇化物、氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐、C12～ C24脂肪酸盐中的一种或多种，碱性化合物的加入量为油脂重量的 0.005～0.08％。本发明方法解决了现有中压、高压连续流动方法制备脂肪酸酯收率较低的问题，脂肪酸酯的收率可达94～97％，而且反应后物料的颜色与原料油相比未加深，在反应器中未发现积碳或焦质。 |
| 200510090502.9 | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院;南京工业大学 | 制备脂肪酸酯的方法 | 本发明涉及一种制备脂肪酸酯的方法，包括：使油脂与C1～C8一元醇以及有机胺类催化剂混合，在反应温度120～280℃，压力5～12Mpa下发生反应，从反应后的物料中分离脂肪酸酯。所述的有机胺类催化剂选自碳数为2～8的脂肪胺、脂环胺、醇胺以及吡啶中的一种或多种，催化剂的用量为油脂重量的0.5～10％。本发明提供的脂肪酸酯的制备方法条件缓和，脂肪酸酯产率高，而且催化剂不需要与产物分离，可节省流程和能耗。 |
| 200510093789.0 | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 | 以混合植物油为原料制备生物柴油的方法 | 本发明提供一种以混合植物油为原料制备生物柴油的方法，包括：将酸随＜5mgKOH/g的低酸值植物油与酸值20-110mgKOH/g的毛油以及C1-C8一元醇混合，在反应器温度200-320℃，压力5-12MPa，醇/油摩尔比3-60∶1的条件下反应，收集脂肪酸酯，其中低酸值植物油与毛油的重量比为1∶0.02-50。本发明方法以低酸值油与毛油的混合油为原料制备生物柴油，克服了低酸值油活性低和毛油产物酸值高的缺陷，使生物柴油的收率明显提高，以混合油为原料的生物柴油的产量远远高于总重量与混合油相同的低酸值油和毛油单独反应时产量的总和，同时产物的酸值明显下降，便于通过后处理得到酸值符合要求的生物柴油。 |
| 200510100044.2 | 暨南大学 | 利用潲水油合成生物柴油的方法 | 本发明公开了一种利用潲水油合成生物柴油的方法如下：反应容器中加入潲水油、甲醇和催化剂硫酸铁，加热搅拌反应2～6小时；反应结束后，把硫酸铁分离出来；再加入KOH，加热搅拌反应0.5～2 小时；反应结束静置或离心分层，上层含甲醇和生物柴油，下层含甘油和氢氧化钾；放出下层，得到的上层液经真空蒸馏回收甲醇，再用热水洗涤，离心分离得到皂脚和生物柴油粗品；经过真空蒸馏得到精制生物柴油产品。本方法合成效率高，催化剂可以回收利用，而且价格低廉，不产生工艺废水。 |
| 200510100139.4 | 赵志明;黄江川 | 一种利用高酸值动植物油下脚料生产生物柴油的方法 | 一种利用高酸值动植物油下脚料生产生物柴油的方法，其特别之处在于以无机酸或无机酸与有机酸的复配物作催化剂，按常规的油醇摩尔比(即1∶3～6)在加热的条件下对高酸值油下脚料进行酯化，酯化反应时间为3～5小时，在临近酯化结束前0.5～1小时补加促进剂，最后通过沉降、水洗的方法分离掉非目的产品部分，得到合格的粗酯，然后蒸馏分离粗酯，最后得到成品生物柴油，促进剂是带有一定乳化能力的且弱酸性的有机物。本发明与已有技术相比，具有工艺简单、操作方便、产品质量稳定、既能取得良好的经济效益，又能减少环境污染的优点。 |
| 200510100966.3 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种固定化酶法生产生物柴油的方法 | 本发明涉及一种固定化脂肪酶法在非水相体系催化醇解动植物油脂生产生物柴油的方法，该生产方法包括海藻酸钠、高岭土、戊二醛、明胶、乳糖组成的共固定剂对脂肪酶的固定化，球形固定化酶以自然状态堆积在填充床酶柱反应器中，在生物柴油作为溶剂的条件下醇解动植物油脂，生产生物柴油。本发明所述的生产方法反应条件温和，能耗低，并且可以连续化生产，大大降低了生产成本，同时本发明使用生物催化剂，反应特异性强，副产物少，所制得的生物柴油具有色泽浅、品质高的特点。 |
| 200510111032.X | 华东理工大学 | 一种有机溶剂缓释系统及其制备和在酶催化反应中的应用 | 本发明公开了一种有机溶剂缓释系统的制备及其在酶催化反应中的应用。本发明的有机溶剂缓释系统由多孔类固体物质和吸附在多孔类固体物质中的液态有机物构成；将液态有机物饱和的孔类固体物质和植物油在固定化脂肪酶和溶剂存在的情况下，30℃反应12小时，产物生物柴油的产率在90％以上，同时回收后的固定化的脂肪酶保持高的催化活力。 |
| 200510123492.4 | 陈锦清;吴关庭 | 以高芥酸菜籽油为原料制备生物柴油及芥酸甲酯的应用 | 以高芥酸菜籽油为原料制备生物柴油及芥酸甲酯的应用，属于高芥酸菜籽油的应用技术领域。其特征在于以高芥酸菜籽油为原料经过酯交换和分离得到生物柴油和芥酸甲酯。还提供了以高芥酸菜籽油为原料制备生物柴油及芥酸甲酯的应用方法。本发明将长碳链的芥酸分离，所得的生物柴油的质量得以提高，其十六烷值大于55，获得的芥酸甲酯可作为制备附加值很高的芥酸衍生物的原料，相对降低了生物柴油的生产成本，增加高芥酸菜籽油的综合利用效益。本发明可用于高芥酸菜籽油以各种工艺制备生物柴油和芥酸甲酯的应用。 |
| 200510123595.0 | 徐虎林 | 一种利用动植物油生产洁净能源生物柴油的方法 | 本发明涉及一种利用动植物油生产洁净能源生物柴油的方法，其特征是将萃取植物油脂或动物油，经酶酯和酸化反应，然后通过超声波将长分子击碎为短分子，经脱水，冷冻分离，生成一种洁净能源生物柴油。本发明原料具有再生性，资源丰富；生产工艺简单，无污染，符合环保要求；经检验各项性能优于矿物柴油及国际生物柴油标准。本发明实现将会为改善当今能源紧张、环保问题提供新的技术服务和途径。 |
| 200510131852.5 | 北京化工大学 | 高酸值潲水油制备生物柴油的新工艺 | 本发明涉及一种将废弃的植物油转化为生物柴油的新工艺。此工艺采用酯交换法，以浓硫酸、浓磷酸为催化剂、高酸值潲水油为原料，制备出的生物柴油已经到达国外现有的生物柴油的质量标准，并且与矿物柴油的性能指标接近。本工艺具有以下特点：(1)采用酯交换法制备生物柴油，以均匀设计的实验方法，优化出以浓硫酸、浓磷酸为催化剂、高酸值潲水油为原料，制备生物柴油的最佳条件，生物柴油的转化率高达98.5％。(2)针对制备出的柴油酸值高，颜色深，甲醇浪费等一系列问题，采用一种独特的后处理方法，使制备出的生物柴油的各项指标达到国外现行的生物柴油质量标准。(3)对反应后的副产物甘油的处理采用独特简单的方法，使的甘油的纯度达到93％以上，可以广泛地用于医学，化工生产等等。(4)采用废弃的动植物油脂为原料，不仅降低了生产成本，而且有效的减少了环境污染，反应操作简单，使得本工艺在工业上易于实现，具有良好的工业应用价值。 |
| 200510200025.7 | 李搏;周胜华;冼俊凌 | 快速制备生物柴油的方法 | 本发明公开了一种快速制备生物柴油的方法。该方法以动植物油脂、酸败了的动植物油脂、回收的各种煎炸油或潲水油为原料，加入由十二烷基硫酸钠与氢氧化钠混合制得的催化剂与甲醇或乙醇在密闭容器中作酯交换反应，再经分离、蒸馏和过滤得到生物柴油。本发明采用合适比例的十二烷基硫酸钠与氢氧化钠作为催化剂，使催化剂的效率大幅度提高，且使酯交换反应在密闭容器中和在适当的较低温度下进行，大幅度缩短了生物柴油的生产时间、生产能耗，从而降低了生产成本。本发明具有反应时间短，反应温度低，设备投资小，易于生产，生产成本低，对环境无污染的特点。 |
| 200520022851.2 | 韩赤飙 | 一种多点注醇管式酯化器 | 本实用新型提供一种能够使得间断生产变为连续生产，从而有利于提高生物柴油生产过程稳定性的多点注醇管式酯化器，其特征在于：包括一端为原料入口和另一端为酯化物出口的酯化反应管路，该管路的管体上分段设置有数个醇注入口和数个换热组件，所述醇注入口与所述管体的内腔连通。利用该酯化器可将在城市生活中来自餐饮业的地沟油、泔水油加工成生物柴油。 |
| 200520048099.9 | 杨慈闵;傅伯荣 | 一种制造生物柴油的装置 | 本实用新型涉及一种可以以植物油、动物油为原料制造生物柴油的装置，由反应罐、高速搅拌装置、操作平台、支架和PLC控制系统组成。其中：反应罐由缸体和罐盖构成，在缸体底部上设置有出料口，在罐盖上设置有数个加料口，在各加料口和出料口上分别固定设置有上带电磁阀、并与装原料、装添加剂及装成品的容器对应相连的导管， PLC控制系统由以微机为主的程序控制器、触摸式显示屏构成，与各电磁阀及马达电气相连，并控制工作。结构简单，工艺可靠，工作自动化程度高，且可在一个支架的操作平台上至少设置一组二台反应罐，可轮流执行搅拌、加料、或出料作业，有利于降低操作人员的作业强度和充分利用设备、提高工作效率。 |
| 200520096399.4 | 张 诚 | 生物柴油制作设备 | 本实用新型涉及一种柴油制作设备。生物柴油制作设备，其特征在于：储罐(2)、储罐(3)分别由原料管线(6)与混合容器(4)相连通，混合容器(4)内装有混合器(5)，原料管线(6)上装有控制阀(7)；容器(1)和混合容器(4)通过连接管线(9)及连接管线(10)与静态混合器(12)相连接，连接管线(9)及连接管线(10)上分别装有另外的控制阀(7)；静态混合器(12)的输出端由管线(17)与蒸馏单元(15)相连通，蒸馏单元(15)上设有目标物质脱出管(18)。本实用新型可进行大规模的合理生产，能够生产柴油燃料，诸如生态柴油或生物柴油。 |
| 200610000084.4 | 赵金玉 | 动植物油脂制备生物柴油酯化反应的催化剂及其应用方法 | 一种动植物油脂制备生物柴油酯化反应的催化剂，属于利用动植物油脂制备生物柴油技术领域。其特征在于该催化剂是由下列A、B、C三种组分组成的复合型催化剂：A硫酸镉、硫酸锌或硫酸铝中的一种或一种以上的混合物；B硫酸四氨络合铜；C氧化铬和硫化铝。本发明还提供了利用该催化剂制备生物柴油的方法。该酯化反应催化剂能有效控制酯化反应的方向，使该可逆反应能够朝着生成脂肪酸甲酯的方向进行，使脂肪酸甘油酯的酯化率达到90％以上。与现有的催化剂和应用方法相比，该催化剂和其应用方法使酯化反应温度降低，酯化反应时间缩短，同时减少了最终产品的处理程序，有效提高了生物柴油的产品质量并降低了造价。 |
| 200610008271.7 | 周千淇;周鼎力 | 一种采用固定床气相酯化反应合成生物柴油的方法 | 本发明属于一种采用固定床气相酯化反应合成生物柴油的方法，具体地，提供以动植物油脂和低碳醇(如甲醇)为原料，在气相状态下与固定床中的固体颗粒状酯化催化剂反应合成生物柴油的方法；本发明克服了油脂与低碳醇之间在液态反应条件下不互溶性导致酯化反应速度缓慢和反应不彻底性；特别地，本发明利用气相物质固有的热量在分馏塔中进行多种物质组分的一步分离，损去了现有公开技术对生物柴油的精馏、脱色、过滤、冷冻或分离的多个步骤，以致缩短了生产工艺流程，节约了设备投资，降低了生产成本；本发明属于连续化生产的工艺方法，有利于提高设备的单位产量，有利于提高工业化生产中的生物柴油的产量；本发明具备好的工业实用性；本发明还公开了固定床酯化反应所需催化剂。 |
| 200610009634.9 | 马德扬 | 一种利用动物油制取生物柴油的方法 | 本发明提供的是一种利用动物油制取生物柴油的方法。以动物油为原料，以氢氧化钾为催化剂，将动物油加入到醇解釜中，按照重量比为动物油∶甲醇＝4-6∶1的比例向醇解釜中加入甲醇，在有搅拌的条件下升温进行醇解，醇解结束后缓慢降温停止搅拌，将物料转至分离罐中，静止分层后将上层轻相与下层重相分离，将轻相转入水洗釜进行洗涤，再转入真空脱水干燥釜中脱水，降温后得到主要成份为脂肪酸甲酯的产品。本发明的原料广泛、工艺流程简单、成本低廉。采用本发明的方法所得到的产品的十六烷值为 49、凝点为4℃、闪点闭口为181℃，可代替石化柴油作燃料使用，亦可按任何比例与石化柴油掺合使用。 |
| 200610009991.5 | 李清会 | 生物柴油利用催化剂交换物理制备工艺 | 本发明涉及一种生物柴油利用催化剂交换物理制备工艺，使用碳酸盐和烷基氧化物、乙醇钠、异丙醇钠、锰酸、硅藻土及氧化铝、R硅、卵磷脂等，经混合合成后，加热搅拌，二次加硅藻土和氧化铝搅拌，熔解后分离。制冷高分高脱净化后成为再生能源。单用或者和天然柴油调合B油用，它能改善石油的润滑和燃烧；它制造简单，使用方便，燃烧时不排放二氧化硫、及含氮有害物质，还能改善天然油的润滑性能，减少环境的污染降低生产成本，是世界石油燃料替代品之一。 |
| 200610010882.5 | 昆明理工大学 | 一种亚临界—超临界流体转化制备生物柴油的方法 | 本发明涉及一种亚临界—超临界流体转化制备生物柴油的方法，将植物油、动物油以及废食用油与水混合进入亚临界反应釜，控制反应压力为4～20MPa，温度为255～300℃，反应时间为3～40min，进行亚临界水解转化反应，生成脂肪酸和甘油；之后再与醇类混合，在超临界反应釜中进行超临界流体转酯化反应处理，控制压力为6～ 40MPa，温度250～450℃，反应时间为2～50min，生成相应的生物柴油。本发明缩短了生物油脂转化为生物柴油的时间。达到设计状态后，不同的油脂，只需要15～50min；生物柴油产率高，一般可达80～ 95％，本技术不使用碱或酸催化剂，原料适应性广，工艺流程短，对环境无污染。 |
| 200610012548.3 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 超临界萃取精馏制生物柴油的方法 | 一种超临界萃取精馏制生物柴油的方法是将生物柴油粗品通过超临界萃取进行精制，脱除生物柴油中的催化剂残留、磷脂、甘油、甾醇，同时结合超临界流体精馏吸附技术脱除其它甘油酯，同减压蒸馏技术相比可以降低能耗，超临界萃取分离杂质比较彻底，釜底物质通过分离精制植物甾醇等投放市场，可以降低生物柴油的生产成本。 |
| 200610012677.2 | 刘德江 | 利用油脂原料生产生物柴油的方法 | 本发明涉及生物工程与能源领域，具体地说是一种利用油脂原料生产生物柴油的方法，其步骤如下：a、将低碳酯与油脂按摩尔比为3∶1～1 2∶1混合均匀，用泵打入可自动控温的反应器；b、加入经扩大培养的活体细胞培养液，加入量为油脂质量10～30％，保持活体细胞的培养温度及催化反应温度为20℃～60℃，5～60小时后反应生成生物柴油和副产物三甲(乙)酸甘油酯；c、用离心法、过滤法分离细胞、生物柴油和副产物三甲(乙)酸甘油酯；d、副产物三甲(乙) 酸甘油酯与甲醇反应，生成低碳酯循环使用；e、过滤得到的生物柴油经短程(分子)蒸馏精馏生物柴油粗品得到符合标准的生物柴油。本方法可使生物柴油的工业化生产成本低于化学法生产成本。 |
| 200610012870.6 | 太原理工大学 | 一种生物柴油改性的方法 | 本发明公开了一种生物柴油改性的方法，其方法是将有机羧酸改性剂和无机酸改性剂以及植物油制成的生物柴油加入到反应釜中，在搅拌下升温至30 ℃～80℃，在0.1～10小时内匀速加入氧化改性剂，在恒温下继续反应0.5～5 小时后，静置分层，取上层液体中和至pH＝7～8，然后进行水洗及干燥，即得改性后的生物柴油。本发明是在常温常压下进行的，工艺简单，操作方便，成本低廉，无环境污染，而且改性后的生物柴油可以和甲醇等低价格极性燃料实现任意比例的互溶，其十六烷值达到了60以上，最大值可达65以上，为生物柴油的推广应用创造了良好的经济环境，彻底改变了目前车用柴油完全依赖于石油柴油的现状。 |
| 200610013214.8 | 天津理工大学 | 一种连续制备生物柴油的工艺方法 | 一种连续制备生物柴油的工艺方法。解决反应时间长、转化率偏低、能耗大、生成成本高等问题。本方法在传统生物柴油生产技术基础上，采用使反应物料加压通过乳化混合器，使不相溶的甲醇和油脂混合均匀分散成1～ 10μm的细小液滴，大大增加两相反应的接触表面积；再经换热器加热，进入鼓泡反应塔，降低压力，使甲醇迅速气化，形成大量的细小气泡，极大地增加了酯交换反应的界面，加快了酯交换反应速率，使反应在很短时间内完成；同时，未反应的过量甲醇，在鼓泡反应塔上部分出，经冷凝器冷却后重复利用。本方法工艺简单，酯交换转化速率快，通过具体工艺设计油脂的酯交换率可达到96％以上，并可实现连续生产，且能耗较低，适于规模化工业生产。 |
| 200610016040.0 | 张海军 | 生物柴油的制备方法 | 本发明一种生物柴油的制备方法，旨在提供一种使用固体酸和固体碱做催化剂，降低反应的活化能，提高反应速度的制备生物柴油的方法。干燥后的高含游离脂肪酸的油脂和甲醇或乙醇及甲醇或乙醇的共溶剂按摩尔比为 1∶6-1∶6.05的比例进入装填有固体催化剂A的固定床反应器中，在60-65 ℃反应3小时左右，将油相与甲醇或乙醇及其共溶剂、甘油相分离，油相进入装填有固体催化剂B的固定床反应器中，并在其中加入甲醇或乙醇以及甲醇或乙醇的共溶剂，在60-65℃反应3小时左右，之后，蒸馏出甲醇或乙醇和共溶剂，再将甘油相和生物柴油相分离，分离后的生物柴油相进行蒸馏得到成品生物柴油。本发明催化剂催化活性高，降低了反应的活化能，反应速度快。 |
| 200610017620.1 | 李祥生 | 活性剂法生物柴油 | 活性剂法生物柴油是一种燃料，它解决了能源短缺的问题，它是由柴油3.160g、大豆油0.790-1.203g、水0.5g、异戊醇0.4g、磺酸纳 0.766g、硝酸异丙酯0.05-0.15g制成，其制备方法是，首先按配方顺序将以上原料按配比重量加入罐内，然后用高速剪切机高速剪切即可；生物柴油理化性质，生物柴油主要由碳、氢、氧三种元素组成，其主要成分是软脂酸、硬脂、油酸、甲醇等酯类化合物，热效率高，动力性能优于石化柴油；本发明成本较低，效益好。 |
| 200610017633.9 | 河南省商丘油脂化学厂 | 选择水解工艺在生物柴油生产中的应用 | 选择水解工艺在生物柴油生产中的应用，它是将木本植物油料或废弃动植物油料首先进入无触媒选择水解工艺，破坏油料中的蜡质、蛋白质、胶质、磷脂，并使磷脂转化为甘油和脂肪酸，水解后的油料再进入预酯化工艺，先将生成的脂肪酸转变为脂肪酸甲酯，然后再进入醇解工艺。本发明的工艺简单，操作方便，油脂可利用率达到98.5％以上，得率提高23％以上，可大大降低生产成本，而且原料适用性广，不仅可以使用菜籽油、大豆油，还可以使用木本植物油料甚至是废弃动植物油料。 |
| 200610019245.4 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 采用纳米固体酸或碱催化制备生物柴油的方法 | 本发明涉及一种用纳米级固体酸或碱催化制备脂肪酸低碳烷基酯——生物柴油的方法，它采用纳米固体酸或碱催化剂，催化剂加入量为动植物油重量的1～20％，低碳醇与动植物油摩尔比为3.5～40∶1，加热搅拌反应，反应罐的压力：常压～25Mp，温度：40-100℃，反应后离心分离出粗甲酯和甘油相，将粗甲酯和甘油相分别蒸馏出低碳醇，即得到中性的生物柴油和甘油。本发明采用纳米固体酸或碱催化剂催化动植物油脂酯交换反应，生物柴油转化率达到96％以上，得率99％以上，产品技术指标符合ASTM D 6751-02标准。采用纳米固体酸或碱催化剂可反复使用3～100次后生物柴油转化率仍在96％左右。得到的产品不需要中和洗涤等后处理，无污水排放。解决了传统液相酸或液相碱催化剂制备生物柴油中，存在的诸多问题。 |
| 200610019246.9 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 利用棕榈油制备生物柴油的方法 | 本发明涉及一种用棕榈油制备生物柴油的方法，它包括将粗棕榈油水化脱胶，蒸馏脱酸，脱水干燥，然后通过加入低碳醇和催化剂进行酯交换反应得粗生物柴油与粗甘油；将它们蒸发分离低碳醇得到成品生物柴油和副产品甘油，蒸发的低碳醇回收循环使用。本发明采用棕榈油为原料，原料来源充足，价格和生产成本较低；将粗棕榈油中的磷脂、游离脂肪酸和水分等杂质通过水化脱胶、蒸馏脱酸、脱水等工序去除，避免了这些杂质对后续酯交换反应催化剂的影响，有利于提高生物柴油的转化率和速率；并且通过采用高效的固体催化剂，提高了生物柴油的产率，简化了工艺流程，显著减少了环境污染，从而使本技术经济性更好。 |
| 200610019418.2 | 刘火成;杜 江 | 利用动植物废油生产生物柴油的工艺 | 本发明涉及一种利用动植物废油生产生物柴油的工艺。它是以酸化油和城市废油为原料，在反应釜内通过催化剂常温常压下4-8小时即完成反应，且酯化率达到96％。解决了现行在酸化油和城市废油中提取生物柴油的生产工艺中，酯化过程不完全，提炼的生物柴油燃烧性能差，且生产时间长，成品率低的问题。本发明生产工艺简单，反应时间短，按含脂肪酸含量的成品率可达96％。且理化指标高，燃烧后废气中二氧化硫极少，不仅解决了城市地沟油处理的环保问题，且排出的渣料可制造生物有机肥料。本工艺适用于以植物油或植物油炼制过程中产生的皂脚、油脚、以及城市餐饮业排出的地沟油为原料生产生物柴油。 |
| 200610019464.2 | 武汉大学 | 生物柴油的微波化学制造方法 | 本发明提供了一种生物柴油的微波化学制造方法，是使植物油与甲醇的混合物处于震摇或静止状态在微波辐照及催化剂存在的条件下发生催化转酯反应生成生物柴油。该方法具有反应速度快、反应完全、节能效果显著、生产成本低的优点。 |
| 200610020021.5 | 南昌大学 | 用非食用木本油脂和废弃食用油经酯化酯交换制备生物柴油的方法 | 一种用非食用木本油脂和废弃食用油经酯化酯交换制备生物柴油的方法，其特征在于生产工艺步骤如下：(1)将经过除杂脱水的各种非食用木本油脂和废弃食用油按质量比调配；(2)回流酯化反应；(3)过滤分离出酸性阳离子交换树脂催化剂；(4)在常压和55～75℃温度下，回流酯交换反应；(5)过滤分离得到脂肪酸甲酯即生物柴油。本发明的积极效果是， (1)可促进非食用油脂的开发利用，扩大生物柴油的原料范围和供应量，降低生物柴油的原料成本；(2)原料的精练过程无废液、废渣产生；(3) 催化剂易于分离且可再生利用；(4)制备生物柴油的得率可达98％以上。 |
| 200610024679.3 | 杨慈闵;傅伯荣 | 制造生物柴油的方法及装置 | 本发明涉及一种制造生物柴油的方法，将一定量的脂肪酸、油酸、酸化油、地沟油的混合原料或其中之一，投放于反应罐内，并按5％-10％的比例加入甲醇、加温搅拌调和15分钟，再按5％-10％的比例加入正丁醇、0.1％的比例加入聚乙烯-醋酸乙烯酯、0.1％比例加入硝酸辛酯、0.05％比例加入烷基萘、加温搅拌调和5分钟；再按0.1％-0.2％的比例加入乙二胺和高碱值环烷酸钙、加温搅拌调和5分钟即成生物柴油。其装置由反应罐、高速搅拌装置、操作平台、支架和PLC控制系统组成，反应罐缸体底部设置有出料口，罐盖上设置有加料口，在各加料口和出料口上均设置有受PLC 控制系统控制的电磁阀、及与装原料、装添加剂及装成品的容器相连的导管，结构简单，工艺可靠，自动化程度高，制成的生物柴油环保效果明显。 |
| 200610031383.4 | 程树棋 | 以石栗树、白檀、灯台树、猴欢喜树籽油为原料制取生物柴油及制配方法 | 本发明涉及一种以以石栗树、白檀、灯台树、猴欢喜树籽为原料制取生物柴油及制备方法。它包括籽油生产工艺和油料精炼，改性工艺、酯交换工艺，所述精炼、改性、酯交换工艺包括下列步：a.籽粒榨油或萃取；b.加碱脱酸；c.脱水和间隔脱臭；d.加醇酯化；本发明的有益效果是：扩大生物柴油生产的原料来源，推动和发展能源林业产业的形成，降低转化成本，提高了生物柴油的燃烧特性，并具有资源开发前景广阔、生产工艺简单、生产成本低、具备大规模推广应用潜力。 |
| 200610031384.9 | 程树棋 | 以光皮树（光皮梾树）籽油为原料生产生物柴油及制备方法 | 本发明是涉及一种以光皮树(光皮梾树)籽油为原料生产生物柴油及制备方法。它包括光皮树油籽油及(光皮梾树油)生产工艺和光皮树油料精炼、改性工艺、酯交换工艺，所述精炼、改性、酯交换工艺包括下列步骤：a.籽粒榨油或萃取；b.加碱脱酸； c.脱水和间隔脱臭；d.加醇酯化。本发明的有益效果是：扩大生物柴油生产的原料来源，推动和发展能源林业产业的形成，降低转化成本，提高了生物柴油的燃烧特性。并具有资源开发前景广阔、生产工艺简单、生产成本低、具备大规模推广应用潜力。 |
| 200610033316.6 | 仲恺农业技术学院 | 一种微乳化生物柴油及其制备方法 | 本发明公开了一种微乳化生物柴油，还公开了该微乳化生物柴油的制备方法。本发明的微乳化生物柴油是由以下重量百分比的物质组成：矿物柴油30.0～ 50.0、潲水油20.0～30.0、酸化油10.0～20.0、甲醇15.0～25.0、氨水1.5～2.3、乙二醇0.6～1.0、乙二胺0.2～0.7、三乙醇胺1.0～2.2和丁醇或异戊醇0.5～2.0。该微乳化生物柴油的制备方法如下：分别将潲水油、酸化油加热融化，按上述的重量比先将潲水油和酸化油加入到矿物柴油中，并加入甲醇，加入氨水、乙二醇、乙二胺、三乙醇胺和丁醇或异戊醇搅拌混合，即可制得微乳化生物柴油。本发明的微乳化生物柴油燃烧效率高、污染环境少、制备工艺简单、使用方便、稳定性好，可作为商品油大量推广使用。 |
| 200610033993.8 | 张展洪;张杰才 | 用相转移剂混合物制催化剂制备生物柴油的方法 | 本发明涉及一种用相转移剂混合物制催化剂制备生物柴油的方法。其特征是在相转移剂混合物制催化剂存在的条件下，用棕榈油和甲醇的酯交换反应分子重排得到生物柴油和甘油。反应结束后趁热用过滤机将催化剂分离。然后静置分层，上层为粗产品，下层为甘油和过量的甲醇混合物。将上层粗酯在低温65 ℃蒸取过量甲醇后即得生物柴油。下层甘油混合物在低温65℃蒸取甲醇后得到纯度较高的甘油，回收甲醇可以重复使用。本发明具有原料可再生、生产工艺简单、设备要求不高，产物生物柴油和副产品甘油呈中性，因此不用中和水洗，后处理非常简单，无废水产生，不污染环境。本发明的生物柴油与国内0#柴油各种技术指标性能近似。 |
| 200610034182.X | 厦门大学 | 负载型碱金属生物柴油合成反应催化剂 | 负载型碱金属生物柴油合成反应催化剂，涉及一种催化剂，提供一种能在温和的反应条件下，促进脂肪酸酯的交换反应高效进行，工艺简单，成本低的负载型碱金属生物柴油合成反应催化剂。其组成包括碱金属盐和碱土金属氧化物，或碱金属氢氧化物和碱土金属氧化物，碱金属盐或碱金属氢氧化物含量为总量的5％～40％，碱土金属氧化物含量为60％～95％，碱金属为Li，Na，K；碱土金属氧化物为CaO，SrO，BaO，碱金属盐为LiNO3，NaNO3，KNO3，碱金属氢氧化物为LiOH，NaOH，KOH。制备时将碱土金属氧化物载体浸没于碱金属可溶盐或可溶碱的水溶液中，陈化浸渍后加热蒸干溶剂，所得聚粉体烘干研碎。 |
| 200610035542.8 | 暨南大学 | 一种生物柴油的合成方法 | 本发明公开了一种生物柴油合成的方法，该方法如下：在动植物油中加入醇和碱催化剂，反应温度为25～45℃，搅拌反应；分层，上层为生物柴油层，下层为甘油醇层；分离出生物柴油层，加入醇和碱催化剂，反应温度为25～45 ℃，搅拌反应；分层，上层为醇甘油层，下层为生物柴油层；分离出生物柴油。本发明利用动植物油在碱催化作用下采用两步法合成生物柴油，反应温度低，第二步的上层醇甘油层可以加到第一步反应作为原料节省催化剂，反应得率高，一般超过97％；转化率高，一般超过99％。 |
| 200610036010.6 | 张晓夫 | 一种生物柴油的制备方法及其设备 | 本发明涉及生物柴油制备技术领域，特指一种利用有机溶剂作为溶合反应的生物柴油的制备方法及其设备。本发明提出一种有机溶合反应的生物酶转化油脂生产生生物柴油的新工艺，该工艺以短链醇作为反应受体，用一些具有提高生物酶活性的有机溶剂为溶合反应的酶解油脂原料进行脂化反应，生成生物柴油。本发明在常压下进行反应，具有生物柴油产出率高、无污染物排放、环保节能的优点。 |
| 200610036152.2 | 华南理工大学;朱宝璋 | 直接利用分子蒸馏技术生产生物柴油的方法 | 本发明公开了一种利用分子蒸馏技术生产生物柴油的方法，其以植物油或动物油为原料进行酯化反应，然后把酯化反应产物进行分子蒸馏处理，制得生物柴油。本发明采用了分子蒸馏(短程蒸馏)技术，实现和完成生物柴油(甲酯或乙酯)的提纯和精制工艺，提纯的生物柴油纯度比现有的方法纯度高(可达到98％以上)，从而生产出符合国际标准的达标生物柴油，同时省略了水洗及干燥过程，工艺流程简单，没有废水污染，节省水处理费用。 |
| 200610036153.7 | 华南理工大学;朱宝璋 | 利用分子蒸馏技术生产生物柴油的方法 | 本发明公开了一种利用分子蒸馏技术生产生物柴油的方法，其以植物油或动物油为原料进行酯化反应后，把酯化反应产物进行粗分离得粗甲酯或粗乙酯，最后进行分子蒸馏处理，制得生物柴油产品。本发明采用了分子蒸馏(短程蒸馏)技术，实现和完成生物柴油(甲酯或乙酯)的提纯和精制工艺，提纯的生物柴油纯度比现有的方法纯度高(可达到98％以上)，从而生产出符合国际标准的达标生物柴油，同时省略了水洗及干燥过程，工艺流程简单，没有废水污染，节省水处理费用。 |
| 200610036419.8 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种采用固体酸催化剂和活塞流反应器连续生产生物柴油的方法 | 本发明提供了一种采用固体酸催化剂和活塞流反应器联合连续生产生物柴油的方法。步骤如下：(1)预酯化反应过程。原料油与甲醇充分混合均匀后由计量泵进入预酯化反应器，预酯化反应器为一装填有固体酸催化剂的固定填充床反应器，在固定床反应器完成预酯化反应。(2)酯交换反应过程。将无水甲醇与碱性催化剂混合后与经过预酯化反应的原料油一起泵入混合器中充分混合后进入管式活塞流反应器，发生转酯化反应生成生物柴油和副产物甘油。(3)分离过程。本发明原料油适用范围广，可废物利用，解决了环保问题。可以实现生物柴油的连续生产，由于采用固体酸催化剂和活塞流反应器联合使用的方法，有效地综合了酸法和碱法的优点，避免了各自的缺点。 |
| 200610036864.4 | 华南理工大学;朱宝璋 | 利用离心式分子蒸馏技术生产内燃机用生物柴油的方法 | 本发明公开了一种内燃机用生物柴油的离心式分子蒸馏生产方法，包括以下步骤：包括以下步骤：①以植物油或动物油之一或混合物为原料，进行酯化反应；②把酯化反应产物进行粗分离得粗甲酯或粗乙酯；③将粗甲酯或粗乙酯进行离心式分子蒸馏处理，包括两级：前级处理温度为50-150℃，真空度为 5000-100Pa，转盘转速为300～1000rpm，脱气并分离出甲醇或乙醇；后级处理温度为100-250℃，真空度为50-1Pa，转盘转速为600～1400rpm，分离出甲酯或乙酯。本发明生产的生物柴油纯度达到98％以上，符合内燃机用生物柴油的要求，同时该方法省略了水洗及干燥过程，工艺流程简单，没有废水污染，节省水处理费用。 |
| 200610036866.3 | 华南理工大学;朱宝璋 | 汽车用生物柴油的离心式分子蒸馏生产方法 | 本发明公开了一种汽车用生物柴油的离心式分子蒸馏生产方法，包括以下步骤：①以植物油或动物油之一或混合物为原料，进行酯化反应；②酯化反应产物进行离心式分子蒸馏处理，制得汽车生物柴油；酯化反应产物离心式分子蒸馏处理至少包括两级：前级处理温度为50-150℃，真空度为5000-10Pa，转盘转速为600～1400rpm，脱气并分离出甘油和甲醇或乙醇；后级处理温度为 180-280℃，真空度为50-0.1Pa，转盘转速为300～1400rpm，分离出甲酯或乙酯。本发明生产的生物柴油纯度达到98％以上，符合汽车用生物柴油的要求，同时该方法省略了水洗及干燥过程，工艺流程简单，没有废水污染，节省水处理费用。 |
| 200610036867.8 | 华南理工大学;朱宝璋 | 利用精馏塔或蒸馏塔提纯生产生物柴油的方法 | 本发明公开了一种利用精馏塔或蒸馏塔提纯生产生物柴油的方法。该方法包括以下步骤：①以植物油或动物油之一或混合物为原料，进行酯化反应；② 把酯化反应产物进行粗分离得粗甲酯或粗乙酯；③将粗甲酯或粗乙酯进行精馏塔或蒸馏塔提纯，制得生物柴油产品；粗甲酯或粗乙酯的精馏塔或蒸馏塔提纯温度为100-280℃，真空度为5000-100Pa，分离出甲醇或乙醇、甘油，得到生物柴油。该方法还可以是将步骤①酯化产物进行精馏塔或蒸馏塔提纯，制得生物柴油。本发明制备的生物柴油纯度可达到98％以上，符合国际标准的达标生物柴油，同时省略了水洗及干燥过程，工艺流程简单，没有废水污染，节省水处理费用。 |
| 200610037293.6 | 暨南大学 | 生物柴油副产品甘油的精制方法 | 本发明公开了一种生物柴油副产品甘油的精制方法如下：粗甘油首先蒸发回收甲醇，再用磷酸中和碱性催化剂至偏酸性；所得中和液经过离心分离，得到三层，上层为粗脂肪酸，中层为半成品甘油，下层为磷酸盐；蒸掉半成品甘油中的水分后，添加乙醇进行结晶进一步去除磷酸盐，最后进行分子蒸馏，得到医药级甘油成品。本发明工艺简单，能耗低，所制得的甘油成品纯度高，品质好。 |
| 200610037872.0 | 徐国华 | 一种用棕榈油生产生物柴油及其生产方法 | 本发明涉及一种用棕榈油生产生物柴油及其生产方法，具体地说是利用棕榈油为主要原料，属于发动机的燃烧燃料技术领域。其主要取棕榈油经过滤置于反应釜中，加热真空脱水；加入甲醇、浓硫酸进行酯化反应，反应结束后加入苛性钾进行酯交换、搅拌、甲醇回收、静置分离后甘油排出；再加入水、稀硫酸进行化学反应、静置分离、洗涤处理后，废水排出；最后进行真空脱水、过滤得到成品。本发明生物柴油闪点高、十六烷值高，性能稳定优良，几乎不含甲醇及甘油；不含对环境会造成污染的芳香族烷烃；具有较好的低温发动机启动性能，具有较好的润滑性能，使喷油泵、发动机缸体和连杆的磨损率低，使用寿命长，运输、储存、使用安全。 |
| 200610038517.5 | 南京大学 | 利用粗脂肪酸合成生物柴油的方法 | 本发明公开了一种利用粗脂肪酸合成生物柴油的方法，包括以下步骤：首先将反应物粗脂肪酸和醇类置于反应器内，混匀；向反应器内加入催化剂，进行反应；将反应后得到的混合物经过滤、分液，得到粗产品；将粗产品经蒸馏除去溶于其中的醇类，即得生物柴油产品。催化剂由A、B两部分组成，其中A是一种有机固体强酸，B为脱水剂。与现有技术相比，本发明成本低、产品收率高，后处理简单、污染极小。本发明是一种具有极大经济价值和实用价值的生物柴油的合成方法。 |
| 200610039115.7 | 江南大学 | 一种以食用油加工下脚料制备生物柴油的方法 | 一种以食用油加工下脚料制备生物柴油的方法，属于油脂化工技术领域。以食用油加工下脚料制备生物柴油的方法，包括食用油加工下脚料经预处理，加甲醇进行酯交换反应，回收溶剂，分层分离甘油相，水洗油层，脱水，得生物柴油，其创新点在于以经预处理后的食用油加工下脚料为原料，与甲醇和四氢呋喃共溶剂形成共溶反应体系，以硫酸为催化剂进行酯交换反应；食用油加工下脚料为大豆、菜籽或棉籽油植物油精炼过程中产生的皂脚或脱臭馏出物。本发明方法制备的生物柴油产品参数基本达到国际标准，粘度明显下降，燃烧性能与2#柴油性质相近。 |
| 200610040959.3 | 江南大学 | 高酸价植物油用对甲基苯磺酸催化制备生物柴油的方法 | 高酸价植物油用对甲基苯磺酸催化制备生物柴油的方法，属于生物柴油技术领域。本发明以酸值为5-200mgKOH/g的高酸价植物油为原料，采用对甲基苯磺酸作为催化剂，以高酸价植物油和甲醇进行酯交换反应制备生物柴油，通过温度、时间、催化剂加量和醇油比的单因素试验，及催化剂加量、醇油比和时间的正交试验，最终确定反应条件为温度60℃-75℃，催化剂加量为原料高酸价植物油质量的0.5％-3％，醇油质量比为1∶1-1∶3，反应时间为2-4h，当酸值为 5-100mgKOH/g的高酸价植物油为原料时，薄膜蒸发处理后，再经过碱催化处理，将生成物中的甘油三酯进行酯交换的补充处理。本发明生物柴油产品得率大于 94.10％，纯度大于91.79％，酸价小于3mgKOH/g。 |
| 200610041394.0 | 南京九康科技发展有限公司 | 一种新型楝树生物柴油及其制备方法 | 一种新型的楝树生物柴油及其制备方法，由以下方法制备：1)原料油预处理：将楝树油脂过滤除去杂质，然后搅拌乳化；2)预反应、酯交换：将甲醇和经步骤1)处理的楝树油脂按1∶2～1∶8的摩尔比加入到密闭容器中，并加入高效生物酶及相对亲水的有机溶剂，以高效生物酶为催化剂在有机溶剂-水界面上催化酯交换反应4～26小时；3) 分离、过滤：反应结束后，将高效生物酶从反应产物中分离出来再将反应产物进行离心分层，静置后分离下层的粗甘油，上层液蒸馏，回收有机溶剂，即得到成品。本发明无需专用设备，整个制备过程在常温、常压条件下，高效生物酶在生产过程中可循环使用；生产过程无“三废”排放；对原料质量要求低，可用毛油；收率可达95％以上。 |
| 200610042737.5 | 储 浩 | 由水冬瓜油制备生物柴油的方法 | 本发明涉及一种由水冬瓜油制备生物柴油的方法。本发明包括水冬瓜油精炼和酯化工艺，将水冬瓜果实采收、晾干、收藏，再进行预处理除去杂质后，压榨出水冬瓜毛油，将沉淀、过滤后的毛油经脱胶、脱酸、洗涤、脱水后得到精炼油，将水冬瓜精炼油与脂肪醇按100∶10～20质量比在40～70℃ 温度和碱性催化剂条件下，搅拌30～60分钟进行酯化反应后，再经过蒸馏、过滤、分离、洗涤、干燥即可制得生物柴油和甘油。本发明提供了一种生产生物柴油的新原料及简单和低成本、低能耗的安全生产工艺，使我国大规模工业化生产低价格生物柴油成为可能。本发明的生物柴油品质极佳，主要指标远优于国标GB252-2000轻柴油的标准。 |
| 200610043137.0 | 杜小星 | 生物柴油多级分子蒸馏工艺及其装置 | 本发明公开了一种生物柴油多级分子蒸馏工艺，首先将生物柴油原料送入一级分子蒸馏器中，使低组分物质及水、空气蒸发出来，低组分馏出物经一级出料泵送入储罐，然后未被蒸馏物料经一级输送泵送入二级分子蒸馏器内；进入二级分子蒸馏器的物料，根据需要部分馏程的组分被蒸馏出来，经二级出料泵送入储罐；未被蒸馏的物料经二级输送泵送入残渣收集罐，或者再送入下一级分子蒸馏器内；当经过n级蒸馏，有效组分被完全蒸馏出来后，在第n级分子蒸馏器，最终馏出物经第n级出料泵送入储罐，不能再进行蒸馏的物料被作为残渣经第n级输送泵送入残渣收集罐。多级蒸馏流程的级数 2≤n≤6。 |
| 200610044926.6 | 菏泽华瑞油脂有限责任公司 | 高酸价棉籽油制取生物柴油的方法 | 本发明公开了一种制取生物柴油的方法，特别公开了一种高酸价棉籽油制取生物柴油的方法。该高酸价棉籽油制取生物柴油的方法，其特殊之处在于：采用两步化学反应合成生物柴油的工艺路线，即第一步在常温常压下，以浓硫酸为催化剂，注入一定量的甲醇，使大部分甘油酯和少量脂肪酸与甲醇发生反应，沉淀分离产生的甘油和水；第二步仍在常温常压下仍以浓硫酸为催化剂，注入过量的甲醇，并适当延长反应时间，使尚未反应的甘油酯和脂肪酸与甲醇发生反应。本发明合理利用棉油资源，有利于农业产业化，也是农民增收的一条有效途径；同时减少了棉油精炼过程中的环境污染。 |
| 200610045314.9 | 菏泽华瑞油脂有限责任公司 | 肉联厂下脚油合成生物柴油-脂肪酸异丙酯的方法 | 本发明公开了一种制取生物柴油的方法，特别公开了一种肉联厂下脚油合成生物柴油—脂肪酸异丙酯的方法。该方法特殊之处在于：采用两步化学反应合成生物柴油的工艺路线，第一步在常温常压下，以浓硫酸作催化剂，注入一定量的异丙醇，使大部分甘油酯和少量脂肪酸与异丙醇发生反应，沉淀分离产生的甘油和水；第二步在中温中压下以浓硫酸为催化剂，注入过量的异丙醇，并适当延长反应时间，达到提高异丙酯转化率和收率的目的。本发明可以将劣质非食用下脚油转化为生物柴油、反应过程中不会有皂的产生、产品得率可达105％以上，产品的燃烧值可提高5％以上。 |
| 200610045534.1 | 马延彬 | 一种利用泔水油、地沟油制备生物燃料油的方法 | 一种生物燃料的制备方法，属于油脂化学领域，主要解决生活废油的治理及新能源问题。包括以下步骤：1)首先将原料油进行充气搅拌并同时升温至80-95℃时降温、放水除杂后进行过滤，得毛油；2)将毛油进行酯化； 3)将酯化后的油进行脱色；4)脱色后可继续充气搅拌，加入热盐水进行水洗后放掉废盐水；5)将水洗后的油继续充气搅拌，过滤，加入油酯专用溶剂，即可得到成品生物柴油。用本法生产的生物柴油，经检测(除色度外) 各项指标达到矿物柴油指标。经不同型号的柴油机试用，效果良好、易启动、动力性强、不冒黑烟，成本低，是一种较理想的新型环保燃料油。可作为各种柴油机的燃料。 |
| 200610045714.X | 生作仁 | 生物柴油及其制备工艺 | 本发明涉及一种被大量用于汽车、轮船、发电机上的生物柴油及其制备工艺。它由下述原料按重量比组成：生物油∶柴油∶萘类添加剂＝(100-400)∶ (300-1500)∶(40-200)。环保、高效、成本低是本发明的三大优势；减少了大量的汽车尾气排放，具有更高的清洁性；工艺简便，易于掌握，转化率高，色度及质量指标好，适用于汽车、轮船、发电机等大型设备，具备工业推广应用的条件，并提高了经济效益和社会效益。 |
| 200610045751.0 | 任春山 | 利用河泥制取生物柴油的工艺方法 | 本发明一种利用河泥制取生物柴油的工艺方法，属于新能源领域。针对世界研制生物柴油的生产方法存在的诸多问题，发明了一种利用河泥为原料制取生物柴油的新方法，其工艺方法由自然干燥、烘干、破碎、粉碎、搅拌、反应、蒸馏、调合、检测、过滤各工序组成，特征是河泥为滇池、太湖、黄浦江、海河等河流水下的沉积淤泥，有机质含量≥60％，溶剂为菜籽油或者豆油，助剂为甲醇或者十六醇，催化剂为氯化铝，各组份的重量百分比为河泥∶溶剂∶助剂∶催化剂＝(70.5-56.5)∶(20-40)∶(8.5-2.5)∶1。特点是原料易得，取之不竭，价格低；所需设备为普通石油化工设备，建厂投资少，见效快。 |
| 200610045993.X | 任春山 | 利用农业、林业废弃物制取生物柴油的工艺方法 | 利用农业、林业废弃物制取生物柴油的工艺方法，涉及能源领域。针对生物柴油研究存在工艺复杂、成本高、造价昂贵等诸多缺陷，发明了生产生物柴油的新方法；它是由自然干燥、粉碎、搅拌、反应、蒸馏多道工序组成，特征是组份配方及其含量(重量％)比，农业、林业废弃物55-35、溶剂30、助剂9、催化剂1、添加剂5-25；原料为农业、林业废弃物，树木枝叶；稻秆、棉籽壳等，用一种或多种；溶剂为精蒽油，助剂为甲醇，催化剂为氯化铝，添加剂为水煤浆，所需物料搅拌后，再经过反应、蒸馏工序，即可制取生物柴油。在农用车上进行路面试用，效果良好，颇受用户欢迎。 |
| 200610049777.2 | 俞祖勋 | 一种生物柴油的生产方法 | 本发明涉及一种生物柴油的生产方法，工艺步骤为：收集榛子、油茶果、棕榈果、油桐籽、蓖麻籽、胡麻籽、葵花籽、棉籽中一种或几种的含油部分，进行去外壳、去皮、脱胶、脱臭、脱水、脱色和去除有害杂质的处理，然后进行预脂化，将预脂化后的原料油与甲醇和/或乙醇混合，经过反应装置进行生成脂肪酸甲脂和/或脂肪酸乙脂的反应，初级产品经过脱甲醇、水洗后，干燥脱水、精制加工后生成脂肪酸甲脂和/或脂肪酸乙脂的成品和废油，所述的脂肪酸甲脂和/ 或脂肪酸乙脂的成品既生物柴油。本发明具有原料来源广泛、工艺步骤合理、能有效利用资源、污染小、酯化反应率高、设备投资规模小的优点。 |
| 200610050997.7 | 贵州大学 | 固相催化法制备麻疯树生物柴油 | 本发明涉及麻疯树油经固相催化制备生物柴油。本发明的技术方案是利用固相催化剂进行酯交换反应制备生物柴油，其中甘油三酯转化率为100％，脂肪酸甲酯含量≥96％(wt％)。生物柴油的制备方法为生产麻疯树粗油作为原料在固相催化剂存在的条件下，与甲醇混合搅拌加热发生酯交换反应生产生物柴油的制备方法和工艺。本发明的有益效果是：固相催化剂可以回收再利用；生物柴油作为0#柴油或者与0#柴油混配的替代品，其动力性能，燃油的消耗率可以达到0#柴油的标准，而排放性能具有明显的改善，环保优势明显；并且采用先回收甲醇再分离产物且无需水洗的生产工艺特点。 |
| 200610053324.7 | 浙江大学 | 一种用固体碱催化剂制备生物柴油的方法 | 一种固体碱催化剂制备生物柴油的方法，其步骤是：在反应器中加入植物油，甲醇或乙醇，植物油与甲醇或乙醇的摩尔比比值在4∶1到20∶1之间，机械搅拌混合；再加入固体碱催化剂，用量为植物油重量的0.5～5％，也可再加入用量为植物油重5～20％的共溶剂；机械搅拌，在60～85℃下进行酯交换反应1～4小时；反应后趁热抽滤，分离出固体碱催化剂；液相再蒸馏回收甲醇；转移液相至分液漏斗中，静置，上层为粗生物柴油，下层是甘油，将粗生物柴油进一步减压蒸馏提纯后的产品符合0#柴油的标准。本发明制备的生物柴油后处理方便，不需要中和洗涤，工业废水少。 |
| 200610054327.2 | 代 莉 | 动植物油料生产生物柴油的催化裂化方法 | 一种动植物油料生产生物柴油的催化裂化方法，先将脱水去杂的动植物油原料和氧化铝催化剂，按重量份配比100∶6～15加入到反应釜内；再将反应釜中的物料，加热升温至200℃～500℃持续30～ 50分钟；产生的油气从反应釜釜顶引出经冷凝冷却器降温至≤30℃，冷凝成的液体即为生物柴油收集。它的工艺过程简单，无酯化和酯交换过程，不需使用低碳醇也不需用醇回收工序，能在常压下操作，生物柴油的转化率≥85％，生产成本低，无废液废气排放；产出的生物柴油启动性、加速性和动力性好，而且它的润滑性能好，使用安全性高，发动机废气排放能满足环保要求。 |
| 200610055167.3 | 福建师范大学 | 微波法制备生物柴油的方法 | 本发明涉及一种微波法制备生物柴油的方法，属油脂化学领域。其特征在于按质量比将一种天然动植物油酯、植物油下脚料、回收废油，或是上述几种的混合物的油脂1000份，甲醇150-200份，硫酸、盐酸、磷酸、有机酸或固体酸构成的酸性催化剂5-30份于反应容器内混合均匀后，将反应器置于功率为 200-1000W的微波发生器中加热回流4-60分钟后，蒸出未反应的甲醇，静置12 小时后分离得粗品生物柴油，中和洗涤，连续真空蒸馏，得成品柴油。本发明原材料来源广泛、容易实施、反应快速、生产效率高，解决了常规外加热酯交换反应时间长、甲醇过量比大的缺点，值得推广应用。 |
| 200610055172.4 | 福建师范大学 | 一种中温低压法制备生物柴油的方法 | 本发明主要涉及一种以动植物油酯、废旧油酯为原料，在中温低压条件下制备生物柴油方法，属油酯化学领域。本发明所的制备方法包括：1、按质量比将油脂1000份、甲醇150-200份、催化剂5-30份于加压反应釜中混合均匀后，升温加压，维持在温度150-300℃，压力0.15MPa-1.57MPa下反应4-6h。 2、降为常压后，进行蒸馏，蒸出剩余甲醇，静置后分离出下层催化剂和甘油水，得到粗品生物柴油。3、用含10％Na2CO3的饱和食盐水进行中和洗涤粗品生物柴油，得到中性粗品生物柴油。4、采用连续真空蒸馏的办法，在真空5mmHg下收集 130-190℃之间的馏分，得到成品生物柴油。本发明的优点是：反应时间较短、适应性强、实施容易；对原料含水量及游离酸没有严格限制。 |
| 200610057164.3 | 清华大学 | 一种两步催化含酸油脂制备生物柴油的方法 | 本发明提供了一种两步催化含酸油脂制备生物柴油的方法，属于化工技术领域。工艺步骤为：酸催化-酸沉淀-碱催化。首先将含酸油脂，甲醇和硫酸按100∶15～50∶0.5～2混合后放入反应器中反应，反应温度控制在40～80℃。反应停止后混合液中加入BaCO3与剩余硫酸反应后得到固体盐，通过沉淀过滤去掉固体盐。往滤液中再次加入甲醇，用碱NaOH或KOH作催化剂，将剩余油脂进一步酯化，酯化率可以达到 95％以上。反应结束后静置分层，上层为粗制产品，下层为甘油和甲醇的混合物。将上层粗酯精馏后得生物柴油，下层精馏得到甲醇和甘油，甲醇可再循环使用，釜底液可作肥料或重油。本发明的优点在于：原料适用性广，酯化率高，反应过程无废酸，废碱污染物排放。 |
| 200610068800.2 | 孙文庆 | 一种植物油生产生物柴油的生产工艺 | 本发明提供了一种用植物油脂肪酸生产脂肪酸甲酯(生物柴油)的方法，(1) 先将植物油在反应塔中进行脱水，温度为80℃-120℃，压力为0.3-0.5千帕，使得植物油的含水率不超过1.4，制得原料油；(2)将原料油在加热炉中加热至 360℃-380℃，进入蒸馏塔中进行蒸馏，蒸馏塔的温度不能低于310℃，塔顶的温度在320℃-340℃之间；(3)脂肪酸油料在蒸馏塔中蒸馏1-2小时后，蒸馏油汽经由精馏塔进行馏分，所得柴油进入过滤塔过滤；(4)过滤后的柴油进入冷却塔冷却，冷却水温在30℃-50℃之间，即得生物柴油，该生产方法具有转化率高，催化剂、添加剂少等特点。 |
| 200610072941.1 | 杨如平 | 一种可再生生物柴油及其制备方法 | 本发明公开了一种可再生生物柴油及其制备方法。该可再生生物柴油以废食用动植物油、植物油为原料，先以磷酸处理，除去其中的磷脂；将所得油脂与C4～C6醇进行酯化反应，然后减压蒸馏即得。制得的柴油的性能指标符合国家0#优质柴油标准和德国 DIN51601：1997标准。本发明方法简单，原料易得，不污染环境，得到的产品质量稳定，适合于大规模的工业化生产。 |
| 200610083300.6 | 清华大学 | 一种制备生物柴油的方法 | 本发明涉及一种制备生物柴油的方法，属于生物油料合成、绿色可再生能源技术领域。采用Bronsted酸离子液体催化剂，在反应温度20～300℃，反应压力0.1～10Mpa的条件下，生物油脂(或/和脂肪酸)与短链醇摩尔比在1∶30～1∶1范围内，生物油脂(或/和脂肪酸)与离子液体催化剂摩尔比在300∶1～1∶1内，制备生物柴油。采用Bronsted酸离子液体催化剂制备生物柴油，催化剂活性高、稳定性好、可循环使用，无设备腐蚀、生产过程环境友好，产物容易分离，设备投资和操作费用低。 |
| 200610085433.7 | 南京工业大学 | 一种利用微通道反应器制备生物柴油的方法 | 本发明涉及一种生物柴油的制备方法，尤其涉及一种以油脂和醇为原料，通过微通道反应器进行酯交换反应生产脂肪酸酯(简称生物柴油)的方法。其步骤为：将一定比例的油脂、低碳醇以及无机碱催化剂的混合物，注入到微通道反应器，反应在常压和一定的温度(20-65℃)下进行，通过控制反应物料在微通道反应器中的停留时间(1-20min)即可制备生物柴油。该方法具有反应条件温和，反应时间极短，反应转化率和选择性极高，生产装置简单等特点。以这种微通道反应器制备生物柴油的方法，可以制备出易拆装、便于携带和移动的生物柴油生产装置。 |
| 200610086147.2 | 江苏工业学院 | 非水溶剂法制备合成生物柴油固体酸催化剂的方法 | 本发明涉及一种制备生物柴油用非水溶剂法制备的固体酸催化剂的方法。其以活性组分酸和助组分为原料，溶解于低碳醇溶剂中配成溶液，其质量配比是助组分氧化物∶活性组分酸∶无水有机溶剂＝(0-1)∶(1-10)∶(3-40)，再加入载体，搅拌均匀，反应温度为0～40℃，反应时间为8～24h，反应后，将其在30～80 ℃熟化5～24h，然后在150～600℃下干燥、煅烧12～36h，即得到固体酸催化剂。本发明解决了催化剂中活性组分易溶脱、提高了催化剂的活性和使用寿命；简化了后处理过程，消除了污水的排放问题，具有对原料适应性好、生产成本较低等特点。 |
| 200610086175.4 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 均相连续反应制备生物柴油的方法 | 本发明提供一种连续、均相制备生物柴油的方法，将天然油脂或煎炸废油与甲醇及碱金属氢氧化物和能使混合液形成均相的有机溶剂共同混合，形成均相体系，送入预热器中，使之完全互溶为均相；上述均相混合液送入管道式反应器进行连续酯化反应，经1～30分钟混合反应后，即可得生物柴油和甘油；在常压或减压下蒸馏分离出甲醇与有机溶剂，通过产品分离罐，分离得到生物柴油。本发明使油脂与甲醇能充分互溶，大大加速反应速率，缩短反应时间，显著降低操作温度，提高设备生产能力，降低设备投资。 |
| 200610087017.0 | 马来西亚棕榈油委员会 | 基于棕榈的生物柴油制剂 | 提供具有增强的低温流动性的基于棕榈的生物柴油制剂，包括如下制剂： (I)一种生物柴油制剂，其包含不高于40％体积比的基于棕榈的生物柴油和不低于60％体积比的基于石油的燃料油； (II)一种生物柴油制剂，其包含不高于20％重量比的基于棕榈的生物柴油和不低于80％重量比的C6-C18饱和或不饱和脂肪酸的烷基酯，或其混和物，其中烷基酯为甲基、乙基、异丙基、正丁基、2-丁基或异丁基酯，或其混和物； (III)一种生物柴油制剂包含大约0.1-1.0％(重量/体积)的聚烷基(polylkyl)甲基丙烯酸酯(PAMA)添加剂和基于棕榈的的生物柴油混和物，所述混和物包含 i)不高于40％体积比的基于棕榈的生物柴油；以及 ii)不低于60％体积比的基于石油的燃料油； (IV)一种生物柴油制剂，其包含大约0.1-5.0％(重量/体积)的聚烷基(polylkyl)甲基丙烯酸酯(PAMA)添加剂和不饱和度不低于60 ％的基于棕榈的生物柴油。 |
| 200610087536.7 | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 | 制备脂肪酸酯的工艺方法 | 一种制备脂肪酸酯的工艺方法，按顺序包括以下步骤：将油脂和 C1-C6一元醇提供给反应器进行酯交换反应；将反应后的粗产物分成酯相和甘油相；从酯相蒸出未反应的一元醇；将蒸出一元醇的酯相水洗；将水洗后的酯相进一步分成酯相和水相，并收集酯相。本发明提供的工艺方法，流程简单，而且可得到高纯度脂肪酸酯，具有明显的工业化前景。 |
| 200610087537.1 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种生物柴油的制备方法 | 一种生物柴油的制备方法，按顺序包括以下步骤：(A)将油脂和C1- C6一元醇进行酯交换反应，得到反应粗产物；(B)使反应粗产物中的混合酯相和甘油相分离；(C)从混合酯相和甘油相分别闪蒸出一元醇； (D)对混合酯相和甘油相分别进行减压精馏，得到高纯度脂肪酸单酯和甘油。本发明方法对原料适应性强，工艺切换方便，即使以酸值很高的未精炼油为原料，也不需对原料进行预处理，可直接进行加工。原料中可成为生物柴油的成份基本上全部被利用，反应转化率可达100％，经减压精馏塔精馏，塔顶脂肪酸单酯纯度可达99.9％。本工艺基本无三废排放，是一个环境友好的绿色工艺。 |
| 200610089644.8 | 清华大学 | 有机介质反应体系中微生物细胞转化油脂生产生物柴油的工艺 | 有机介质反应体系中微生物细胞转化油脂生产生物柴油的工艺，属于生物油脂合成领域。该工艺是以短链醇ROH作为反应酰基受体，用一种对微生物全细胞反应活性没有负面影响的相对亲水的有机溶剂叔丁醇作为反应介质，利用产胞内脂肪酶的微生物全细胞催化油脂原料进行转酯反应合成生物柴油。将短链醇、油脂和产胞内脂肪酶的微生物全细胞装入生物反应器中混合均匀，加热至20℃～60℃，反应5-48小时后，油脂或游离脂肪酸原料转化生成生物柴油和副产物甘油生，物柴油得率达80％以上。优点在于：有效改善甘油在微生物细胞内的积累状况，显著提高反应活性、缩短反应时间并延长微生物细胞的使用寿命。 |
| 200610089767.1 | 清华大学 | 微生物细胞催化脂肪酸及含酸油脂生产生物柴油的方法 | 微生物细胞催化脂肪酸及含酸油脂生产生物柴油的方法，属于生物油脂合成领域。在利用全细胞作为催化剂转化含酸油脂进行生物柴油的制备过程中，该反应在无溶剂体系中进行或有机溶剂体系中进行，向反应体系中添加基于反应过程中产生的水量5-10倍3A分子筛吸水剂，可以选择性的吸收体系中生成的水，使平衡向产物方向移动，提高了催化效率和生物柴油的得率。 |
| 200610096218.7 | 合肥工业大学 | 植物油皂脚制备生物柴油的工艺方法 | 本发明涉及植物油皂脚制备生物柴油工艺方法。特点是：将植物油皂脚以浓度为 50％的硫酸溶液进行酸化，得酸化油；在酸化油中加入甲醇反应，分离出油相的酯化反应物；再加入20％(v/w)的甲醇，得粗脂肪酸甲酯；将粗脂肪酸甲酯进行分子蒸馏，得轻组分脂肪酸甲酯，即生物柴油，纯度达到95％。本发明通过两次酯化法使高酸价油成功转化为脂肪酸甲酯；提高了整个反应的效率，缩短了反应时间；对粗脂肪酸甲酯采用分子蒸馏设备进行精制，纯度达到98％以上，提高了产品质量；对副产品甘油进行了回收，增加了产品的附加值，从而进一步降低工艺成本。 |
| 200610098737.7 | 张冰青 | 一种催化剂体系及采用该催化剂体系生产生物柴油的方法 | 本发明提供了一种用于生产生物柴油的催化剂体系，该催化剂体系包括酸性催化活性组合物和碱性催化活性组合物。本发明还提供了一种采用上述催化剂体系催化生产生物柴油的方法。该方法包括：油脂和/ 或酸化油在酸性催化活性组合物的存在下进行酯化反应，随后在碱性催化活性组合物的存在下进行酯交换反应，从而将油脂和/或酸化酯基本完全转化为生物柴油。本发明所述的方法具有如下优点：A.催化剂体系催化活性高，反应时间短，反应温度较低，收率高；B.对原料品质要求低，生产成本低；C.对设备的腐蚀小，运行周期长；D.产品质量好，色泽浅淡；E.后续处理简单，能耗低，污染小。 |
| 200610107086.3 | 郑州新力德粮油科技有限公司 | 生物柴油的生产方法 | 本发明公开了一种生物柴油的生产方法生物柴油，本方法是利用动、植物油脂、酸化油、油脂厂油脚、皂脚等为原料，经催化酯化反应，改性成为可供内燃机使用的一种“安全、清洁、高效”的可再生液体燃料，是典型的“绿色能源”。生物柴油以其良好的可再生性得到了人们的关注，在环境特性方面优于矿物柴油，具有良好的排放性能。本发明方法是经试制并多次完善，成功开发出的生产方法，具有工艺简单、流程短、原料适应性广、设备投资小、占地面积小、生产成本低、得率高、产品质量稳定、所用设备通用性好等优点。 |
| 200610109410.5 | 郭玉钦 | 一种生物柴油的制备方法 | 本发明公开一种生物柴油的制备方法，它以酸化植物油为原料经脂化后，在真空条件下蒸除甲脂，在甲脂的蒸馏过程中加入适量的添加剂草酸，阻止甲脂进一步聚合反应，提高了甲脂的收率。在脂化反应后将馏出物冷却到-10℃，过滤除去析出物后，所得液体即为燃料甲脂(即生物柴油)。 |
| 200610112322.0 | 周 斌 | 获取高质量生物柴油的方法 | 本发明涉及一种生物质燃料的生产方法，尤其涉及一种获取高质量生物柴油的方法。本发明的方法是以各种动植物油脂和各种废弃油脂制取的、十八碳脂肪酸甲酯组份重量百分含量为30％至80％的生物柴油粗品为原料，根据十八碳脂肪酸甲酯组份和非十八碳脂肪酸甲酯组份在沸点上的差别，采用真空分馏的方法，获取十八碳脂肪酸甲酯组份重量百分含量大于90％的生物柴油。本发明的方法无须对作为生产原料使用的生物柴油粗品的品质进行选择，不使用化学药品，不产生废弃物，对环境没有污染，生产成本低，效率高，是一种非常环保的生产方法。 |
| 200610113582.X | 清华大学 | 微生物发酵油脂及其用于制备生物柴油的方法 | 本发明属于生物能源和生物催化技术领域，涉及一种利用微生物发酵油脂制备生物柴油的方法。包括微生物发酵油脂的制备和利用微生物发酵油脂制备生物柴油的方法，即以酵母菌为微生物产油脂菌种，通过在产油脂菌种培养基中接入该酵母菌微生物，在一定的培养条件下进行微生物发酵制备油脂，然后经离心、分离、提取得到微生物发酵油脂，以该微生物油脂为原料，在催化剂作用下进行转酯化反应，得到生物柴油，副产物为甘油。该技术反应条件温和、操作简单、易于控制、成本较低，以微生物发酵油脂为原料，具有良好的工业化应用前景。 |
| 200610113584.9 | 清华大学 | 微波辐射改性固体碱催化剂转酯化制备生物柴油的方法 | 本发明公开了属于生物能源和催化技术领域的一种用微波辐射改性固体碱催化剂转酯化制备生物柴油的方法。以CaO等碱土金属氧化物为活性成分，经微波辐射改性后制备获得CaO/NaY、CaO/KL、CaO/NaZSM-5改性固体催化剂，然后用于以动植物油脂为原料，低碳醇如甲醇或乙醇等为转酯化剂，在一定温度、时间、醇油比、搅拌等条件下进行转酯化反应制备脂肪酸甲酯即生物柴油，同时得到副产物甘油。该技术制备容易，固体催化剂的活性高、催化剂易分离回收，并可多次重复使用，同时反应条件温和、操作简单、易于控制、成本较低、产物后处理简单，转化率高、环境友好，具有很强的工业化应用前景。 |
| 200610116421.6 | 华东理工大学 | 一种生物催化不可逆转酯制备生物柴油的方法 | 本发明公开了一种生物催化不可逆转酯制备生物柴油的方法，其特征在于：以短链碳酸酯作为酰基受体，利用生物催化剂催化各种油脂进行转酯反应，即可生产出符合国际标准的生物柴油。本发明的优点是：反应条件温和、对环境友好、油脂转化率高(接近100％)、反应过程简单易控制、无污染排放、生物催化剂经简单处理后可多次循环使用并仍能保持较高的催化活性、产品的易分离纯化且质量高。 |
| 200610116716.3 | 叶正尧;陶 钧 | 废弃动植物油脂制备生物柴油的预处理生产工艺 | 本发明涉及的是废弃动植物油脂的预处理技术领域，具体地说是一种废弃动植物油脂制备生物柴油的预处理生产工艺，其特征在于工艺步骤为：在澄油箱倒入原料油，经泵进入炼油罐后，加入水或食盐或硫酸进行水化、盐析或酸析，静置分层，除去下层液，将上层油相送入真空干燥器，然后经过过滤机，过滤后在高真空下进行蒸发、蒸馏或蒸发与蒸馏组合工艺，从而获得脂肪酸和甘油酯两种主要组分。本发明与现有技术相比具有以下优点：工艺操作简单，设备数量少，投资相对节省，能量消耗少，适用范围广，所得的脂肪酸和甘油酯纯度高，从而为酯化 (酯交换)工艺打下良好的基础，最终实现提高生物柴油产率的目的。 |
| 200610122119.1 | 广东万财经济发展有限公司 | 利用城市潲水工业化生产生物柴油的工艺 | 本发明公开了一种利用城市潲水工业化生产生物柴油的工艺，包括以下步骤：(1)首先将潲水集中进行处理，分离出油脂和固体残渣；(2)对所得的油脂进行碱处理，离心分离出油和皂基；(3)所得的油在5000～8000转/分钟离心状态下继续脱水，然后将其输进连续酯交换系统进行酯交换，并用离心机连续分离出酯和醇；分离所得的酯粗品输进蒸馏系统进行蒸馏，所得的产品即为生物柴油；(4) 所得的皂基进行酸化，离心分离出油脂，然后脱水并加入对甲基苯磺酸或其盐和甲醇，60～70℃回流5～7小时，回收甲醇，离心水洗；粗品进行蒸馏，所得的产品即为生物柴油。该工艺可为生物柴油这一新能源提供大量优质原料，同时有效回收资源，减少资源的浪费，又解决了城市的环境污染问题。 |
| 200610126876.6 | 浙江赞成科技有限公司 | 一种连续式制备生物柴油的方法 | 本发明公开了一种连续式制备生物柴油的方法，包括使用一个环路湍流反应器和1-5个二级反应器，其中原料油与甲醇以及复合碱土金属催化剂一起经过加压泵加压、换热器预热，从环路湍流反应器的底部进入，在环路湍流反应器中进行反应，经酯化及酯交换反应后的混合物从反应器的顶部出料，一部分物料重新回入循环混合泵，再次进入环路湍流反应器，另一部分物料进入二级反应器，在二级反应器中继续进行反应，并让其下层液-粗甘油层分离，上层液-甲酯层经脱甲醇，静置进一步分离甘油后即可得目的产品生物柴油。本发明的方法具有生产工艺流程短、后续处理简单和废水排放少的优点。 |
| 200610127440.9 | 王新俊 | 一种利用花生油脚制备生物柴油的方法 | 本发明公开了一种利用花生油脚制备生物柴油的方法，它包括下列步骤：A.花生油脚酸化制备脂肪酸；B.脂肪酸多级酯化制备生物柴油。本发明以花生油脚为原料进行常压水解，利用高效复合催化剂，可以大大缩短水解时间，提高水解效率，降低能源消耗，提高利用油脚制备生物柴油的工业生产水平。 |
| 200610152640.X | 李云政 | 微波促进酯交换制备生物柴油的方法 | 一种在微波促进作用下，油脂与低碳醇在碱性催化剂存在下快速进行酯交换反应合成脂肪酸酯(生物柴油)和甘油的方法。该方法反应速度快，只需要5～10分钟反应即可完成，具有反应条件温和、高效、节能、节省投资等优点。 |
| 200610200510.9 | 大连理工大学 | 微波辐射污泥制生物柴油的方法 | 本发明属于环境科学技术领域，涉及到固体废弃物污泥的处理方法，特别涉及到微波辐射污泥制生物柴油的方法。其特征在于把微波能量直接作用污泥，使其发生快速热解，得到的品油组分轻可直接作为生物柴油加以利用。本发明的效果和益处是微波热解过程具有快速、高效节能、成本低等技术特点，较好地解决现有污泥热解技术所存在的技术难题，可实现污泥资源化、减量化、无害化处理。 |
| 200610200554.1 | 大连理工大学 | 一种利用高酸值废弃油脂生产生物柴油的方法 | 一种利用高酸值废弃油脂生产生物柴油的方法，属于利用废弃原料新能源生产技术领域。本发明的技术特征是采用两步反应将废弃油脂转化为生物柴油，即先采用固体三氯化铁催化废弃油脂中游离脂肪酸与甲醇或乙醇进行酯化反应，然后将三氯化铁用甲醇或乙醇洗涤除去，再用氢氧化钾或氢氧化钠将剩余油脂转酯化生成生物柴油。本发明的效果和益处是所采用的原料和催化剂均价格低廉，反应条件温和，催化剂可重复使用，适于大规模工业化生产。 |
| 200620081061.6 | 龙岩卓越新能源发展有限公司 | 生物柴油连续生产装置 | 本实用新型公开了一种生物柴油连续生产装置，它主要由料罐、进料泵、一级管式反应器5、蒸馏沉淀釜6、分馏塔7、冷凝器8、中间储罐9和二级管式反应器10、管道和阀门组成，物料经进料泵4- 1、4-2进入一级管式反应器5反应后得到粗生物柴油，进入蒸馏沉淀釜6后分离甘油和气态废水与甲醇，再经分馏塔7分离废水与甲醇，经冷凝器8后液态甲醇进入中间储罐9；脂肪酸甲酯、未反应的废动植物油和催化剂经进料泵4-4抽出与进料泵4-3抽出的甲醇混合后进入二级管式反应器10充分反应，获得生物柴油产品。采用本实用新型生产生物柴油具有生产连续、反应快速、物料转化率高的优点，既提高产量又降低产品成本。 |
| 200620081062.0 | 龙岩卓越新能源发展有限公司 | 尾气气液分离器 | 本实用新型公开了一种用于生物柴油生产中连续减压分馏系统的尾气气液分离器，它包括分离罐1和收集罐2，分离罐1与收集罐 2之间装有连接阀3；分离罐1上部一侧连接通向冷凝器的管道1-1 另一侧连接通向抽真空机组的管道1-2，在分离罐1内壁位于两管道口之间设档板组1-3；收集罐2下部装有放液阀2-1，上部装有排空阀 2-2。采用本实用新型尾气气液分离器可使连续减压分馏设备系统的真空泵能力得到充分发挥，保持真空度稳定，在连续生产不停机的情况下分离冷凝器与抽真空泵之间气路管道内的机械杂质和低沸点冷凝物，杜绝因杂质或积液进入抽真空泵而损坏真空泵的现象发生，确保粗酯分馏的正常进行。 |
| 200620081063.5 | 龙岩卓越新能源发展有限公司 | 废动植物油纯化处理装置 | 本实用新型公开了一种用于生物柴油生产原料除水杂处理的废动植物油纯化处理装置，它包括分离池1、抽油泥泵2、带阀门的油泥管道2-1、纯油泵3、纯油管道3-1和带蒸气管道4的蒸气加热装置，所述分离池1是一组多级池，相邻池之间隔墙开有连通口 1-1，各池池底是带坡度角α的斜坡1-2。采用以上技术方案，通过对外来的废动植物油中的水杂进行分离，避免了水杂对生物柴油生产后道工序的不利影响，解决了目前利用废动植物油生产生物柴油时因原料处理工序工作效率底不利于大规模工业化生产的问题。 |
| 200610096495.8 | 南京大学 | 生物柴油的制备方法及其副产品的回收利用方法 | 本发明公开了一种生物柴油的制备方法及其副产品的回收利用方法，首先将油脂和甘油置于反应器中，混合均匀；然后滴加入溶有催化剂的醇溶液，开始反应；而后将反应物静置，分去下层，上层蒸馏除去溶于其中的部分醇，减压蒸馏得到主要含脂肪酸甲酯的生物柴油以及重馏分，重馏分脂肪酸单甘油酯即为其副产品。将减压蒸馏的重馏分与丙酮、氯仿、催化剂混合反应，反应后混合物经蒸馏除去氯仿及过量的丙酮，得到CFGA产品，最后将得到的CFGA与前面的得到的含脂肪酸甲酯的生物柴油混合，即得到更多的生物柴油产品，本发明可得到高纯度高性能的生物柴油；实现了脂肪酸单甘油酯的回收利用。 |
| 200610104788.6 | 西北农林科技大学 | 微波辅助路易斯碱催化制备生物柴油的方法 | 本发明是一种利用微波提供酯交换的能量，以路易斯碱为催化剂的微波辅助路易斯碱催化制备生物柴油的方法。现有的用于制备生物柴油的酯交换过程常用的催化剂有浓硫酸、苯磺酸和磷酸等，酸催化酯交换过程产率高，但反应速率慢、能耗高。本发明按物质的量比将油脂1份、甲醇3～10 份、路易斯碱用量为油脂重量的1％～5％置于反应容器内混合均匀后，将反应器置于微波发生器中，控制反应温度为45～85℃，加热回流2～10分钟后，冷却并离心分离，得到的粗品生物柴油，经水洗、干燥，于220～250℃连续减压蒸馏，得成品生物柴油。该方法不仅生产工艺简单，反应时间大为缩短，能耗大为减少，而且使用安全可靠，生产效率高。 |
| 200610104789.0 | 西北农林科技大学 | 一种超声波与微波联用制备生物柴油的方法 | 本发明涉及一种利用超声波和微波联用制备生物柴油的方法。目前国内关于生物柴油制备方法存在反应时间长、反应转化率不高、能耗高、生产成本高等不足。本发明将经脱酸、脱水处理后的原料油与甲醇和固体路易斯碱催化剂的混合物一起进入超声波乳化反应器进行乳化分散，再将混合物送入微波反应器进行酯交换反应后，将混合液过滤，然后采用离心分离的方法，使粗品生物柴油和甘油分开；对粗品生物柴油经中和、水洗、干燥，连续减压蒸馏，得到高品质的生物柴油。本发明采用超声波强化乳化分散技术和微波辅助提供能量的方法，其快速高效的适于商业化生产、能显著降低生产成本，同时可以减轻环境污染的以动植物油脂为原料制备生物柴油的方法。 |
| 200510047287.4 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种生物柴油的制备方法 | 本发明涉及生物柴油，具体地说是一种生物柴油的制备方法，以含油微生物菌体为原料，用低碳醇作为酯交换剂，用无机酸作为催化剂，经转酯化反应后，反应混合物冷却、过滤、液相提纯后，获得生物柴油。本发明是直接用含油微生物菌体进行转酯化反应，可以替代用提取的油脂为原料进行的转酯化反应，它没有了从原料中提取油脂的工艺过程，因此降低了过程成本，缩短了工艺，为生物柴油的制备提供了一种新的原料来源，而且提供了一种直接从含油原料中制备生物柴油的方法。 |
| 200610107358.X | 河南金龙工程技术有限公司 | 生物柴油甲酯化复合催化剂 | 一种生物柴油甲酯化复合催化剂，其特征在于：所述复合催化剂是由氢氧化钠或氢氧化钾、甲醇钠、氧化锌组成，其重量配比为3～6∶2～5∶1.5～3。本发明复合催化剂的使用不仅可使反应速率加快3～5倍，提高转化率达96％以上，更主要的是解决了生物柴油生产中的最大难题——大量的酸性污水排放。 |
| 200610113852.7 | 清华大学 | 一种生产生物柴油的方法 | 本发明公开了一种生产生物柴油的方法。该方法，是以碱金属低碳醇盐为催化剂，在反应温度为150℃～300℃，反应压力为2MPa～30MPa的条件下，催化动植物油脂和低碳醇进行酯交换反应，得到生物柴油。本发明方法的酯交换反应速度较快，生物柴油的产率高，节省了生产成本，减少环境污染。 |
| 200610124855.0 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 胞内分泌脂肪酶型全细胞催化剂及其制备方法 | 本发明涉及一种具有脂肪酶活性的全细胞催化剂及其制备方法。胞内分泌脂肪酶型全细胞催化剂，其特征在于：它主要由酵母菌体、硅藻土、海藻酸钠、二氯化钙和pH值为7.7的 Na2HPO4-NaH2PO4缓冲液原料制备而成，各原料所占总重量的百分比为：酵母菌体0.7-1.2、硅藻土2.1-3.6、海藻酸钠2.0-2.3、二氯化钙0.5-0.8、pH值为7.7的Na2HPO4-NaH2PO4 缓冲液92.1-94.7；其中酵母菌体与硅藻土的重量比＝1∶3，各原料所占总重量百分比之和为 100。本发明采用2种不同性质的载体和二次固定法将菌体固定后，成功代替脂肪酶作为生物柴油生产用催化剂，并且可以多次反复使用。其制备方法简单，成品易回收，便于多次使用，降低了生产成本。 |
| 200510047512.4 | 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 | 一种酯交换反应生产生物柴油的方法 | 本发明涉及一种酯交换反应生产生物柴油的方法。本发明方法将参加反应的动、植物油或脂和低碳醇按反应计量比例通入设有超声波发射装置的酯交换反应器中，在适宜条件下进行反应。本发明方法可显著提高醇与油脂间的传质过程，更快地达到完全反应状态，缩短反应时间；提高转化率。在缓和的条件下，可以获得很高的转化率。与现有技术相比，本发明方法具有流程简单、条件缓和、转化率高、副产物少等优点，可以用于各种动、植物油或脂生产生物柴油。 |
| 200510047514.3 | 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 | 生物柴油的生产方法 | 本发明涉及一种生物柴油的生产方法。采用静态混合器，使动、植物油或脂及低碳醇进行酯交换反应，制备生物柴油的方法。将参加反应的动、植物油或脂和低碳醇按反应计量比例通入静态混合器，控制反应温度和压力，使物料在静态混合器内快速混合并发生酯交换反应，实现连续生产，在缓和的条件下，可以获得很高的转化率。与现有技术相比，本发明方法具有流程简单、条件缓和、转化率高、副产物少等优点，可以用于各种动、植物油或脂生产生物柴油。 |
| 200510047515.8 | 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 | 一种生物柴油的生产方法 | 本发明涉及一种采用撞击流反应器，使动、植物油或脂及低碳醇进行酯交换反应，制备生物柴油的方法。将参加反应的动、植物油或脂和低碳醇按反应计量比例通入撞击流反应器，控制循环量、反应温度和压力，使物料在撞击流反应器内快速混合并发生酯交换反应，实现连续生产，在缓和的条件下，可以获得很高的转化率。与现有技术相比，本发明方法具有流程简单、条件缓和、转化率高、副产物少等优点，可以用于各种动、植物油或脂生产生物柴油。 |
| 200510114671.1 | 原玉明 | 一种生物柴油和高蛋白质饲料的综合生产方法 | 本发明公开了一种生物柴油和高蛋白质饲料的综合生产方法，它由油脂生产生物柴油，再由饼粕生产蛋白质饲料。生物柴油的生产：将油脂投入反应釜中，油脂与甲醇重量比为1∶0.12～1.0，用油脂重量的1～12％的催化剂与甲醇混合，在50～90℃下进行2～20小时反应，保持30～40℃下进入精馏塔精馏，分离出甲醇和甘油，并得到脂肪酸甲酯，即生物柴油。蛋白质饲料的生产：将饼粕放入汽洗釜中，经搅拌通入1～2MPa的过热蒸汽，使温度达到100～130℃，用蒸汽冷凝水洗涤油菜籽中的硫甙毒素，经脱涩，将水、粕渣混合物放入减压蒸馏釜中，减压后使洗涤毒素水汽化，经汽水喷射泵减压后抽出，粕渣被干燥，经粉碎即可得高蛋白质饲料。 |
| 200510019685.5 | 黄达北;南宁力达通科技有限公司;申向东 | 采取石栗果实生产生物柴油 | 本发明公开了采用石栗果实种籽生产石栗油生物柴油，大大提高了了石栗的价值，其资源丰富，生产工艺简单，得油率高，可调配成优质的成品生物柴油；石栗果壳的热值高，可代替煤用于火电厂发电或作其它热能，开发生产石栗油生物柴油的工作具有投资少生产成本低的优势，有很好的社会和经济效益。 |
| 200620089151.X | 高锦杰 | 生物柴油生产装置 | 本实用新型属于间歇式脂交换生物柴油制造设备领域，特别是一种生物柴油生产装置。包括生物柴油制造设备的柴油罐、添加剂罐、水罐、调节剂罐、反应釜、各种物料计量表、阀门、各种管路及泵，其特征在于反应釜包括一个预混罐和一个成品罐，在此预混罐和成品罐之间设置罐外强化搅拌循环管路，管路上依次设置脉冲装置、超声器和磁化器，原料在初混罐中初步混合后经振荡空化、超声波处理和磁化处理后，稠度降低、清除杂质，混合反应效果更好。生产实践证明，采用这种生产装置，设备产率从85.2％提高到96％左右，质量指标均达到原设计指标要求，实现了生物柴油生产技术的新突破。 |
| 200610016844.0 | 朱长江 | 一种用动物油、植物油制取的生物柴油及制取方法 | 本发明公开了一种用动物油、植物油制取的生物柴油及制取方法，该生物柴油工艺简单，是一种含碳量低、含氧量高、燃烧充分、成本低的新能源，整个制取工艺无废水、废气、废液产生，无环境污染。 |
| 200610097892.7 | 杨锦梁;史荣荐;潘鹤林 | 生物柴油的生产方法及蒸馏塔 | 本发明涉及生物柴油的制造，特别是一种以酸化油、地沟油、餐饮废油、植物油为原料的生物柴油的生产方法及蒸馏塔。其方法依次包括以下工序：预处理、预酯化、回收甲醇、酯交换、二次回收甲醇、水洗、脱水、蒸馏。本发明的方法通过预酯化，酯交换的二次反应，保证了原料多样性而不影响产品的质量，提高产品的产出率。为了解决易结焦，流动性能差和色泽深的问题，在蒸馏塔高温的作用下，粗生物柴油汽化上升，经过冷凝部分冷却回收，从而保证蒸馏出来的生物柴油色泽优于0#柴油，提高了流动性能，排除了结焦现象。 |
| 200610124888.5 | 华中科技大学 | 利用植物油下脚料炼制生物柴油、磷脂和甘油的方法 | 本发明公开了一种利用植物油下脚料炼制生物柴油、磷脂和甘油的方法：原料经萃取分离出磷脂、中性油和皂；中性油经酯交换反应获得生物柴油和甘油；皂再经过酸化和酯化反应生成生物柴油。该方法的反应时间短，工艺简化，生物柴油的转化率高，并且该方法还具有能耗低、产品易于回收、排放物无污染等特点。小批量生产的生物柴油，其性能达到国外生物柴油(DIN V 51.606)及我国的2#柴油标准。综合利用下脚料变废为宝，大大的降低了生物柴油生产成本，本发明具有工业化扩大生产的潜力。 |
| 200610125013.7 | 李心 | 一种制备生物柴油的酯化工艺及其装置 | 本发明涉及一种制备生物柴油的酯化工艺及其装置，在反应锅内加入高酸值动植物油和催化剂，加热反应锅，启动化工泵，物料在反应锅—填料塔—反应锅间循环，当温度达到80-110℃时，从填料塔下部送入70±5℃甲醇蒸汽，反应1-2小时后，测定酸价，当AV≤0.5-1.0mgKOH/g时，停止送入甲醇蒸汽，关闭化工泵，物料停止循环，静置0.5-1.0小时，酯化反应工艺结束。从而解决了酯化工艺中反应时间长，反应不完全等问题。具有工艺简单，酯化时间短，反应充分，回收率高以及物料酸价低的特点，可广泛适用于各种高酸值动植物油生产生物柴油中作酯化处理工艺。 |
| 200480029875.9 | 拜奥资源美国公司(美国) | 使用甘油制备烷基酯的方法 | 本发明描述了一种从油源制备烷基酯或特别是甲酯如生物柴油的方法。该方法包括将油源的游离脂肪酸转变为单-、双-和三-甘油酯的混合物以及随后将新形成的甘油酯和原来存在的甘油酯进行酯交换转变为脂肪酸烷基酯。 |
| 200610134411.5 | 任春山 | 利用城市污泥制取生物柴油的工艺方法 | 本发明涉及能源领域，具体说是利用城市污泥制取生物柴油的一种新技术。针对污泥量大、严重污染环境，以及能源紧张诸因素，研发了一种利用废物制取生物柴油的工艺方法，其特征是组份配方及其含量(重量％) 比：污泥70.5-56.5，溶剂20.0-40.0，助剂.5-2.5，催化剂1.0；污泥采用城市地沟污泥，或者居民生活污水沉淀污泥，溶剂为菜籽油、豆油、厨房废油、花生油等，助剂为甲醇，催化剂为三氯化铝；工艺方法是污泥先经过预处理脱水，使水含量≤5％，各物料进入搅拌工序充分搅拌10-15分钟后，转入反应工序，温度为400-600℃，压力5.5-9.0MPa，时间30-60分钟；蒸馏工序加热至360℃前的馏分油为粗柴油，转入调合工序，加入硝酸戊酯 0.2-1.0％，即可生产出符合普通柴油标准的柴油。产品深受试验用户欢迎，可以在柴油机设备中推广使用。 |
| 200510019790.9 | 福建中德科技股份有限公司 | 一种以单体酸为主要原料合成生物柴油的方法 | 本发明公开了一种以单体酸为主要原料合成生物柴油的方法，此方法是将单体酸投入用导热油加热的酯化反应釜1中，同时加入占单体酸加料量8～15％的固体酸催化剂。待物料升温至130～160℃时，甲醇从甲醇加料罐5连续加入，甲醇的总加入量为单体酸加料量的0.4～0.6倍，反应过程每隔2～4小时取样一次，检测物料酸值，直至物料酸值小于1mgKOH/g时，停止加入甲醇，将物料降温至80 ℃以下放料，即得生物柴油成品。反应过程生成的水蒸汽及过量的甲醇气体直接进入甲醇精馏塔2进行分离提纯，所得纯度大于98％的甲醇，是可用重新用于反应过程所需的甲醇。 |
| 200610136799.2 | 湘潭大学 | 用于生产生物柴油的负载固体碱催化剂的制备方法 | 本发明公开了一种用于生产生物柴油的负载固体碱催化剂的制备方法，将水滑石或类水滑石浸渍负载浓度为3-20％的KF、CaF2、ZnF2、NaF或K2CO3 至少一种，然后在400～800℃煅烧2-10小时，粉碎。本发明具有如下的有益效果，1.采用本方法制备生物柴油的产率可达94％以上，且产品的各项性能指标符合德国柴油质量指标(DINV51606)；2.催化剂制备简单，催化效果好，可重复使用，并且使生物柴油生产工艺流程简单，条件温和，后处理过程大大简化，无三废产生，环境友好；3.副产品甘油很容易分离提纯，反应剩余的甲醇可循环使用，避免了由于副产品与甲醇难以分离造成的巨大浪费。 |
| 200610125077.7 | 华中科技大学 | 用于合成生物柴油的催化剂及其制备方法 | 一种酯交换法合成生物柴油的催化剂及其制备方法。该催化剂是由氧化镧或镧的复合金属氧化物(La2O3-MOx)组成，所说的M是指下列金属之一：Zn、Mg、Zr、Al、Ca。制备方法是将硝酸镧和母体锌盐分别溶解于蒸馏水中，分别配成wt.7％～20％的溶液；碳酸钠或氢氧化钠分别配成wt.10％～25％的水溶液；将硝酸镧溶液或硝酸镧和母体锌盐所组成的混合溶液与碳酸钠或氢氧化钠溶液并流加入混合搅拌，将所得的沉淀物干燥和焙烧即制得催化剂。该催化剂易于分离回收、不会污染环境与设备、活性高、稳定性好等优点。 |
| 200510123322.6 | 香港中文大学 | 生物柴油的制备方法 | 本发明公开了以植物油精炼中副产的物理精炼脱臭蒸馏物为原料制备含高纯脂肪酸甲酯的生物柴油的方法，包括：a)65-85℃和酸催化剂存在下使所述物理精炼脱臭蒸馏物直接与甲醇反应，b)从反应混合物中分离脂肪酸甲酯。本发明还公开了处理物理精炼脱臭蒸馏物的方法，包括使该物理精炼脱臭蒸馏物中的游离脂肪酸酯化得到脂肪酸甲酯，并从去除脂肪酸后的残余物中提取植物甾醇。本发明方法以工业副产物为原料生产生物柴油和植物甾醇，提高了成本效益。 |
| 200610114603.X | 清华大学 | 超或亚临界下有机胺和环氧丙烷催化制备生物柴油的方法 | 本发明涉及一种超或亚临界下有机胺和环氧丙烷催化制备生物柴油的方法，属于油酯化学的领域。其特征在于：所述方法是在超或亚临界低碳醇中，低沸点有机胺催化剂和环氧丙烷催化动植物油脂和低碳醇进行酯交换反应，低碳醇和油脂的摩尔比为12∶1～42∶1，反应温度为150℃～300℃，反应压力为2～18MPa。本发明克服了传统碱催化时易皂化和催化剂难处理，不能循环使用等缺点，低沸点的有机胺催化剂和环氧丙烷助催化剂能随反应后的剩余甲醇一起回流至原料中，实现循环使用；产品生物柴油的纯化变得相对简单，极大地简化了生产生物柴油的工艺流程。本发明提供的制备方法酯交换反应速度较快，生物柴油的产率较高。 |
| 200610129919.6 | 天津大学 | 以环流反应器生产生物柴油的方法 | 本发明公开了一种以环流反应器生产生物柴油的方法，属于生物柴油生产技术。该方法采用环流反应器，辅助设备回流冷凝器、高位槽、静态混合器和泵，其过程包括，将固体碱催化剂或固体酸催化剂溶于甲醇由环流反应器顶部的加入环流反应器；以甲醇与油脂按摩尔比经静态混合器混合后，再经泵和空化喷嘴经环流反应器底部进入环流反应器，在温度50～70℃，进行酯交换反应；或在温度为100～160℃，压力为0.3～1.5MPa，进行酯交换反应。由环流反应器顶部出料口采出甲醇循环利用，由环流反应器底部采出甘油及生物柴油。本发明的优点在于：采用的设备结构简单，成本低，甲醇可循环使用，增加了反应过程的醇油比，操作弹性高，动力消耗小，生物柴油产量高。 |
| 200610134433.1 | 海城后英生物工程有限公司 | 利用皂脚制取生物柴油的方法 | 本发明涉及一种利用皂脚制取生物柴油的方法，该方法是用植物油脂厂精炼的副产物皂脚为原料，经过浓缩干燥，然后和甲醇在硫酸催化剂在低温60-65℃下进行酯交换反应，反应60min后，生成相应的脂肪酸甲酯，酯化率达到99.5％，再经洗涤干燥后即得生物柴油，并且得到副产品粗甘油。本发明的优点是：工艺简单、催化速度快，转化率高、操作方便、反应时间短、反应无污染、后处理容易，属绿色化学工艺。 |
| 200610163485.1 | 张以光 | 一种生物柴油的制备方法 | 本发明公开的是一种生物柴油的制备方法。目前，生物柴油的制备有酸、碱、酶催化法，这些方法的主要技术关键是将动、植物油脂与一些短链醇在催化剂的催化作用下发生转酯反应，得到含C16及C18的脂肪酸甲酯混合物，脂肪酸甲酯易被空气中的水分子水解生成脂肪酸和甲醇，在长时间的光照下，易被空气中的氧气氧化生成过氧化物，从而造成生物柴油质量的不稳定。本发明是将动、植物油脂在酸的作用下水解，所得脂肪酸在喹啉和铜的催化下脱羧而得到含C15和C17的脂肪烃。用本发明方法生产出来的生物柴油，与石油馏分出来的柴油主要成分相近，符合国家0#柴油的质量标准。 |
| 200580020695.9 | 阿克佐诺贝尔股份有限公司(荷兰) | 支化生物柴油 | 本发明涉及一种制备支化脂肪酸或其烷基酯的方法，以及所述支化脂肪酸烷基酯作为生物柴油主要成分的用途。 |
| 200620089151.X | 高锦杰 | 生物柴油生产装置 | 本实用新型属于间歇式脂交换生物柴油制造设备领域，特别是一种生物柴油生产装置。包括生物柴油制造设备的柴油罐、添加剂罐、水罐、调节剂罐、反应釜、各种物料计量表、阀门、各种管路及泵，其特征在于反应釜包括一个预混罐和一个成品罐，在此预混罐和成品罐之间设置罐外强化搅拌循环管路，管路上依次设置脉冲装置、超声器和磁化器，原料在初混罐中初步混合后经振荡空化、超声波处理和磁化处理后，稠度降低、清除杂质，混合反应效果更好。生产实践证明，采用这种生产装置，设备产率从85.2％提高到96％左右，质量指标均达到原设计指标要求，实现了生物柴油生产技术的新突破。 |
| 200620114600.1 | 新疆协力新能源有限责任公司 | 一种生物柴油添加剂的生产设备 | 本实用新型公开了主要由原料罐、流量计、调合釜、屏蔽电泵、中间罐、成品罐、阀门和输送管组成的一种生物柴油添加剂的生产设备。原料罐通过输送管、阀门和流量计与调合釜相通，调合釜通过阀门、输送管与屏蔽电泵连接，屏蔽电泵一是与成品罐连通，另是与中间罐通过阀门与输送管形成一循环回路，调合釜的外套为双层中空式。本设备不仅减轻了人们的劳动强度，缩短了生产周期，而且由于使用了带有导热油的保温套，即使在低温条件下调合，产品质量仍能得到保证。 |
| 200610163254.0 | 东北师范大学 | 一种制备生物柴油的多金属氧酸盐催化剂 | 本发明涉及一种制备生物柴油的多金属氧酸盐催化剂，其是具有 Keggin结构或Dawson结构的多金属氧酸盐化合物；以此催化剂催化制备生物柴油。催化剂具有高的催化活性、可重复性和广泛的原料适用性。整个制备过程无废水产生，绿色环保。 |
| 200610124058.2 | 李燕丽 | 高效制备生物柴油的方法 | 本发明公开了一种高效制备生物柴油的方法，按照下述步骤进行：A. 将油脂加入到反应容器中，进行加热；B.加入酸性催化剂，加热并搅拌，并不断往反应液中通入过量的纯的低碳醇蒸汽，从反应容器中挥发出来的气体要进行冷凝，冷凝后的气体继续通入到反应液中循环利用；C.加入稍过量的碱性催化剂，加热并搅拌；D.将反应产物进行分离，得到粗甘油和生物柴油。该发明最终生物柴油的转化率可以达到98％以上，整个反应过程几乎没有其它杂质，大大提高了催化效率和转化率，并节省了醇的用量，省去了回收醇的步骤，且整个制备过程只需要4小时左右的时间，所用时间大为缩短，并且经检测各项指标均符合国家标准。 |
| 200610147860.3 | 叶正尧 | 一种利用废弃动植物油脂制备生物柴油的生物酶酯化的制备方法 | 本发明涉及的是废弃动植物油脂的生物酶酯化技术领域，具体的说是一种利用废弃动植物油脂制备生物柴油的生物酶酯化的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：a.将原料油与脂肪酸甲酯按比例混合；b. 加入生物酶和甲醇，甲醇分两次等量流加；c.当上料温度达到30-60℃ 时，开始摇床振荡反应，反应时间为24-72h；d.反应后进行分离，除去水和甲醇的下层液；e.将上层油送入精制调质，获得生物柴油。本发明与现有技术相比工艺操作简便有效，设备数量少，投资相对节省，能量消耗少，省去使用石油醚等溶剂后对安全生产更有利。 |
| 200510045569.0 | 丁以钿;陈登龙;刘五连;张雄枝;陈孔院 | 利用餐饮废油生产生物柴油工艺 | 本发明涉及一种利用餐饮废油生产生物柴油的工艺，包括下述步骤：1)将餐饮废油、低级醇和多组元SO42-/MxOy型超强酸催化剂混合搅拌，保温75～85℃下反应8～12小时； 2)升温蒸出剩余低级醇后，静置分出下层催化剂和稀甘油水，得粗生物柴油；3)加温至70℃以上后加入双氧水氧化脱色，调节pH值6.5～7，静置过滤后分离出水及杂物，得生物柴油。此工艺无需常压或减压蒸馏，简单，使用安全可靠，成本低，无污染，市场推广前景好。 |
| 200610105197.0 | 西北农林科技大学 | 用高酸值花椒籽油制备生物柴油的方法 | 本发明涉及一种用高酸值花椒籽油制备生物柴油的方法，其采用酯化-酯交换两步法制备生物柴油工艺，可使高酸值的花椒籽油转化为生物柴油，以花椒籽油为原料制备生物柴油可使花椒籽油得以应用，并可从生产原料角度降低生物柴油的生产成本。本发明包括以下操作步骤：(1)预处理阶段：将经过初步预处理降酸的花椒籽成品油，在浓硫酸做催化剂的条件下与甲醇进行酯化反应，进一步降低酸值，使酸值降至1mgKOH/g以下。(2)制备生物柴油阶段：以预处理阶段所得酯化花椒籽油为原料，KOH做催化剂，酯化花椒籽油与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油。 |
| 200610125581.7 | 华中农业大学 | 制备生物柴油的方法 | 本发明属于生物柴油制备技术领域。利用高酸值废弃油脂为原料，以树脂为催化剂，通过酯化和酯交换反应得到生物柴油。步骤包括：将酸价为10～105mgKOH/g油的废弃油与低碳醇和阳离子酸性树脂加入反应釜中反应；温度50～100℃，时间3～15h，催化剂含水量1～10 ％，其与原料油质量百分比17％～50％，油/醇质量体积比1∶0.5～1∶8；离心分离树脂，油相和粗甘油相；油相和粗甘油相分别减压蒸馏出低碳醇，得生物柴油和甘油。与现有技术相比，本发明的催化剂，催化效果好，可再生利用，从而降低生物柴油生产成本，本发明工艺简单，易于工业化，提出的绿色生产工艺，有效地缓解了生物柴油制备过程中对环境的“二次污染”。 |
| 200610034240.9 | 黄晓琳;廖文波 | 一种低能耗生产生物柴油的方法 | 本发明涉及一种低能耗生产生物柴油的方法。属于生物油料合成领域。在已公开的技术中，存在生物酶催化法反应耗时长，均相酸碱催化法产生大量废水，超临界法耗能大等问题。本发明以短链醇作为酰基受体，以多孔复合催化剂催化酯交换反应，将生物油脂原料转化生成生物柴油。本发明采用固态多孔复合催化剂，与反应物接触面积大，催化效率高，反应不产生碱性废水，催化剂易从产物中分离；反应生成的生物柴油PH 值为7，节省了水洗工序；反应不需要高温高压，降低了能源消耗；利用热交换器对短链醇进行预热处理，短链醇以气相循环泵入酯交换反应室中反应，增加了反应室中的涡流，起搅拌机的作用，节省了搅拌机的开支。 |
| 200610105257.9 | 西北农林科技大学 | 一种生物柴油及其制备方法 | 本发明公开了一种生物柴油，制得该生物柴油的原料及其摩尔比为：甲醇∶杏仁脂肪原油＝4∶1～8∶1。其制备方法首先将杏仁脂肪油除水后直接加热搅拌，加入甲醇和KOH催化剂混合溶液进行酯交换反应，其中，甲醇∶ 杏仁脂肪原油＝4∶1～8∶1，KOH催化剂为甲醇和杏仁脂肪原油总量的0.8 ％～1.6％，反应结束后，静置分层，将下层甘油相分离，取上层酯相经热饱和盐水洗涤除催化剂后，减压蒸馏、抽滤除甲醇、盐及水分后，再经高温减压蒸馏，蒸馏出纯净的脂肪酸甲酯即为生物柴油。本发明制备的生物柴油的闪点、十六烷值、硫含量、水分、运动粘度、铜片腐蚀等指标均符合生物柴油标准。有利于扩大生物柴油生产的原料来源，推动能源林业产业的形成。 |
| 200610155524.3 | 浙江大学 | 生物柴油的制备方法 | 本发明公开了一种生物柴油的制备方法，包括如下步骤：(1)在反应器中，在温度为250-370℃，压力为2.0-10.0MPa的条件下进行油脂的水解反应，反应时间1-3h，分离得到脂肪酸相；(2)以固体酸/碱为催化剂在连续固定床反应器中，将步骤(1)中得到的脂肪酸与低级醇进行酯化反应生成生物柴油，低级醇与脂肪酸的质量比：2∶8-5∶5，反应温度50-200 ℃；(3)通过短程蒸馏，分离、提纯生物柴油。本发明得到的产品质量稳定、品质好、收率高、过程连续、适合于规模化生产。 |
| 200610163836.9 | 昆明理工大学 | 一种制备生物柴油的工艺 | 本发明涉及一种以脂肪酸、高酸值废动植物油脂和中性油脂为原料，采用“封闭连续酯化-酯交换-甲醇蒸气蒸馏”生产生物柴油的通用工艺，将连续酯化、循环带水和甲醇精馏脱水有机地结合在一起，提高酯化反应速率，达到快速降酸的效果；采用一次酯交换工艺与甲醇蒸气蒸馏精制生物柴油工艺相结合来提高生物柴油纯度(可达99％以上)，设备利用率提高，能耗降低，反应时间缩短，同时防止蒸馏过程中产品发生氧化；采用离子交换法和减压蒸馏法回收副产物甘油，可得到纯度在98％以上的精甘油，降低了甘油回收成本；具有广泛原料适应性，设备投资成本低，生产过程清洁、产品不用水洗，基本无“三废”排放，具有环境友好性。 |
| 200480013413.8 | 斯蒂潘公司（美国） | 使用压力制备烷基酯的方法 | 本发明描述了由油源制备烷基酯，具体地说是甲基酯的方法，所述烷基酯例如生物柴油。该方法包括：在高至500psia的压力下，将油源的游离脂肪酸和甘油酯与甲醇同时反应成脂肪酸烷基酯。该转化是在约80℃至约 200℃的温度下由酸进行催化。 |
| 200610161635.5 | 江苏工业学院 | 助溶剂法管道反应器连续制备生物柴油的方法 | 本发明涉及一种助溶剂法管道反应器连续制备生物柴油的方法，特别指植物油和甲醇在碱催化下加入足够的助溶剂使上述混合物形成均相，连续进入管道反应器中进行酯交换反应。其先将碱金属催化剂溶于低碳醇，按照一定的摩尔比加入植物油，再加入足够的助溶剂使上述混合物形成均相，用泵将原料混合液连续泵入一个管道反应器进行连续酯交换反应，一段时间后收集产品，将多余的醇和助溶剂蒸出后，脂肪酸甲酯和甘油通过静置沉降分离。本发明反应温度为60～65 ℃，醇油比为10∶1～27∶1，反应时间为30min～120min，而甲酯得率可达 97.0～99.9％。本发明反应条件温和，后处理工序简单，环境友好。 |
| 200710019403.0 | 张伟明 | 用废油制备生物柴油的酯化反应工艺 | 本发明涉及一种用废油制备生物柴油的酯化反应工艺，按重量百分比将97～99.8％的废油和0.2～3％的多孔载体的固体酸催化剂加入反应釜内，反应温度控制在＞95℃至130℃，常压下通入气相甲醇，搅拌1～4小时进行酯化反应，反应结束后，分离出固体酸催化剂。本发明通过气相甲醇与油脂进行酯化反应，具有酯化反应充分，能耗低，生物柴油转化率高特点，能实现工业化规模生产。 |
| 200710078102.5 | 重庆大学 | 含酸油脂制备生物柴油的方法 | 一种以含酸油脂为原料制备生物柴油的方法。在活性炭固载酸性催化剂存在的条件下，利用动、植物油中的游离脂肪酸与甲醇发生酯化反应以降低原料油酸值；再在碱催化剂存在的条件下，利用动、植物油中的甘油三酯与甲醇进一步发生酯交换反应以制备生物柴油；反应结束后静置分层，上层为粗制生物柴油，下层为甘油、甲醇、皂及碱催化剂混合物；将上层粗制生物柴油经常压蒸馏回收甲醇后，再经水洗并减压蒸馏可得精制生物柴油，下层经常压蒸馏回收甲醇后，再经水洗并减压蒸馏可得到饲料级甘油，所蒸馏出的甲醇均可回收再利用。本发明的效果和益处是采用的活性炭固载酸性催化剂价格低廉，在后处理过程中易于除去，可重复使用，具有环境友好、成本低且高效等特点。 |
| 200610000639.5 | 赵永祥 | 一种复合生物柴油、其制备方法及应用 | 本发明公开了一种新的复合生物柴油及其制备方法。本发明复合生物柴油由以下重量份的组分组成：柴油40-90份，水5-40份，复合剂5-30份；所述的复合剂由以下重量份的组分组成：碱性化合物8-12份、稀释剂18-22 份和脂肪酸60-80份。本发明复合生物柴油生产工艺简单，设备要求低，生产成本较低。以100公里计算，使用本发明复合生物柴油时的油耗要比使用0# 柴油的油耗要降低0.5至1公升，本发明复合生物柴油动力性强，能有效降低尾气污染，并能使柴油发动机的机身过热降低，可延长发动机的使用寿命，本发明复合生物柴油能广泛应用在机动车上、船上及各种燃料柴油炉上。 |
| 200710000281.0 | 鲁希诺 | 一种生物柴油制造方法 | 本发明公开了一种生物柴油制造方法，其包括下述步骤：1)在动植物油、地沟油、泔水油和/或废油脚中加入水、硫酸、油酸份和二甲苯磺酸钠，制成粗脂肪酸；2)粗脂肪酸脱水制成无水脂肪酸；3) 无水脂肪酸加甲醇及硫酸盐催化剂酯化生成粗制生物柴油；4)粗制生物柴油经水洗、脱色、脱水和过滤制成精制生物柴油。本发明生物柴油制造方法其生产工艺简单，设备投资小，易形成规模生产，而且节省能源、资源利用率高、生产成本低，也比较环保。 |
| 200710019278.3 | 张伟明 | 制造生物柴油的反应釜 | 本发明涉及一种制造生物柴油的反应釜，包括釜体和安装在釜体上的搅拌装置，所述的釜体为具有夹层的夹套式结构，釜体上的蒸汽进口和冷凝水出口与夹层相通，釜体上分别设有的原料进料口、出料口、催化剂进口以及溶剂进口与釜体反应腔相通，所述原料进料口和催化剂进口分别设置在釜体的上部，出料口设置在釜体的底部，而溶剂进口设置在釜体的底部或/和下部。本发明的反应釜结构简单，设备投资少，酯化反应充分，生产效率高，能满足工业化规模生产。 |
| 200620061332.1 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种生物柴油和甘油连续分相器 | 本实用新型提供了一种可实现生物柴油和甘油连续分离的分相器。设有外圆柱5，外圆柱 5内套装有内圆柱6，内圆柱6的内径优选为外圆柱5内径的1/4-1/3，高度优选为外圆柱5的 3/8-5/8。外圆柱5和内圆柱6之间形成环形通道4。在外圆柱5顶部设有反应物入口1，并通过液体分布管2连接至环形通道4。在外圆柱5底部连接有甘油相出口7，在内圆柱6的底部连接有生物柴油出口8，在甘油相出口7和生物柴油出口8处均设有阀门。外圆柱5与内圆柱6的底部形状需设计为圆弧形。外圆柱5可以由玻璃制作而成，以达到可视的效果。本实用新型不需动力消耗，就可以实现连续地分离生物柴油和甘油，对促进生物柴油规模化发展和生产具有重要意义。 |
| 200710019863.3 | 南京师范大学 | 用植物废弃物生产生物柴油和土壤调节剂的方法 | 本发明涉及农业能源领域，具体涉及一种利用植物废弃物生产生物柴油和土壤调节剂的方法。其方法具体是：将植物废弃物粉碎后通过常规的酶水解或者酸水解得到水解产物，用水解产物发酵培养高产油脂的微生物，得到大量的菌体；水解残渣接种内生菌或益生菌，待用；按常规方法从培养得到的菌体中提取油脂，提取的油脂再通过甲酯化得到生物柴油；菌体残渣与接种内生菌或者益生菌的秸杆水解残渣复配，得到土壤调节剂。本方法利用植物废弃物转化为生物柴油，同时生产土壤调节剂，能充分利用秸秆成分实现资源效益最大化，有广阔的市场空间。 |
| 200710053906.X | 河南省商丘油脂化学厂 | 一种生物柴油生产中的立式薄膜闪蒸精馏釜 | 一种生物柴油生产中的立式薄膜闪蒸精馏设备，主要由精馏釜体和薄膜蒸发器组成，精馏釜外壁四周的套管内和薄膜蒸发器内均为导热油，在蒸发器的顶部有一个限流器，限流器底部四周设有多个小孔，限流器上部连接粗甲酯入口；粗甲酯从粗甲酯入口进入限流器并从限流器底部的小孔向外向下流出到薄膜蒸发器的加热套壁，因加热套壁温度在300℃，所以粗甲酯立即汽化，汽化后的甲酯蒸汽进入冷凝器冷凝后，即的精甲酯。本发明可大大减少粗甲醇在精馏釜内的停留时间，减少了聚合反应的产生；可减少油脂损耗10％以上，可连续进料操作，有利于规模化生产；热载体可用煤或电加热，占地面积少，热利用率可提高8％以上，降低了能耗成本，提高了企业效益。 |
| 200710053907.4 | 河南省商丘油脂化学厂 | 一种生物柴油生产用的水解反应塔 | 一种生物柴油生产用的水解反应塔，在塔体底部设一个蒸汽分布器，并由筋条固定在塔体内壁上，蒸汽分布器底边四周与塔体内壁留有间隙，蒸汽输入管的出口设在蒸汽分布器的下方；塔体顶部连接一个汽水分离器；油料入口设在塔体顶部，水解后的物料出口设在塔体底部。本发明结构简单，制作容易，将其用于生物柴油的水解工艺，可使油脂的利用率达98.5％以上，生物柴油得率提高30％以上，使油脚废料得到综合利用，不仅大大降低了生产成本，而且减少了环境污染，提高了企业的经济效益。 |
| 200710053908.9 | 河南省商丘油脂化学厂 | 立式薄膜闪蒸精馏工艺在生物柴油生产中的应用 | 立式薄磨闪蒸精馏工艺在生物柴油生产中的应用，主要是采用本发明人设计的立式薄膜闪蒸精馏釜对粗甲酯进行精馏。经酯化或酯交换反应生产出来的粗甲酯，先经过脱水釜及预热器进行脱水、预热，将粗甲酯送入立式薄膜闪蒸精馏釜中；粗甲酯被立式薄磨闪蒸精馏釜内的蒸发器汽化后，在真空度为5mmHg/cm2的情况下，把甲酯蒸汽从甲酯蒸汽出口拉入冷凝器，即得精甲酯；采用本工艺精馏粗甲酯粗，甲酯在精馏釜中停留时间仅为3分钟，减少了聚合反应的产生；不仅产量增加，损耗减少10％以上，而且可连续进料操作，有利于规模化生产；能耗少，降低了生产成本，热效率提高8％以上，提高了企业的经济效益。 |
| 200710019404.5 | 张伟明 | 用地沟油制备生物柴油的方法 | 本发明涉及一种用地沟油制备生物柴油的方法，按重量百分比，A.将 97～99.8％的地沟油和0.2～3％的多孔载体的固体酸催化剂加入反应釜内，反应温度控制在＞95℃至130℃，常压下通入气相甲醇，搅拌1～4小时进行酯化反应，反应结束后，分离出固体酸催化剂；B.将酯化反应后70～80％的液体、15～25％的甲醇以及1～5％的固体碱催化剂放入反应釜内，反应温度控制在50℃～65℃，常压下搅拌0.5～2小时进行酯交换反应；C.酯交换反应完成后，将液体静置或进行离心分离，上层即为制备的生物柴油，下层为甘油、固体碱催化剂以及甲醇。本发明具有酯化反应充分，能耗低，工艺简单，收率高的特点，能满足工业化规模生产。 |
| 200710063511.8 | 清华大学 | 一种固体碱催化制备生物柴油的方法 | 本发明涉及一种固体碱催化制备生物柴油的方法，尤其涉及利用碱土金属醇盐化合物催化酯交换反应制备生物柴油的方法，属于生物柴油化学工程技术领域。将醇类物质加入到反应器中；加入固体碱催化剂Mg(OCH3)2、Ca(OCH3)2、Sr(OCH3)2等的一种或几种；也可以用氧化铝、氧化硅、蜂窝陶瓷等作为载体后得到的固体碱催化剂；或者，直接使用催化剂的前躯体与相应的醇反应后生成催化剂；或者，将共溶剂和醇类物质加入到反应器中；加入油脂原料到反应器中；升温，催化反应开始；减压蒸馏、过滤；过滤后的滤液分层，得到生物柴油和粗甘油。本发明环境更加友好，生产成本降低；生物柴油的总产率能够达到95-98％以上，市场前景好。 |
| 200710026457.X | 暨南大学 | 一种除去生物柴油中皂和游离甘油的方法 | 本发明公开了采用耐有机溶剂、化学性质稳定的陶瓷膜直接微滤由植物油制备的粗生物柴油，除去其中微量的皂和游离甘油的方法，使其达到欧盟生物柴油标准。这种工艺无需水洗，不产生工艺废水，同时也可以简化工艺，降低设备投资。 |
| 200580025866.7 | 美国 卡内基梅隆大学 | 制造生物柴油的方法 | 制造生物柴油的酯交换方法、酯化方法和酯化-酯交换方法(即包括一步法也包括两步法)。通过下述一步或多步可以强化这些方法：1) 施用微波或RF能量；2)使反应物以足够高的速度通过非均相催化剂以达到高剪切情形；3)用均相催化剂使反应物乳化；或4)保持反应压力处于或高于内生压力。通过上述一步或多步的强化，可使该方法的处理速度更高、转化水平更高。 |
| 200610038190.1 | 徐永林 | 一种用植物沥青制取生物柴油的方法 | 本发明涉及一种用植物沥青制取生物柴油的方法。当前一般没有采用植物沥青制取生物柴油的方法，造成植物沥青脚料中的有效成份极大浪费。本发明采用丰富的植物沥青作原料，在经过蒸馏后得到的精甲酯中加入一定数量添加剂后，再压滤来制取生物柴油。本发明具有原料丰富、成本低、产品纯度高等优点。 (2)将步骤(1)所得物质进行水洗，(3)将步骤(2)得到的物质进行静置分层分离，(4)将步骤(3)所得物质进行真空脱水，得到粗甲脂，(5)对粗甲脂进行真空脱气，间歇蒸馏得到精甲脂和甲脂残渣，(6)将步骤(5)所得精甲脂中加入一定数量添加剂，(7)对步骤(6)所得物质进行压滤得到生物柴油，其特征在于在精甲酯中加入一定数量添加剂。 |
| 200710020053.X | 扬州大学 | 四氯化钛催化高酸值废弃油脂制备生物柴油的方法 | 本发明公开了一种四氯化钛催化高酸值废弃油脂制备生物柴油的方法，主要包括以下步骤：(1)向废弃油脂中加入重量百分比为0.5％～ 1.5％的活性碳制得预处理废弃油脂；(2)将预处理废弃油脂和甲醇、四氯化钛加入反应器中，混合均匀后，常压下加热并维持在65℃～70℃，搅拌回流反应3～8小时，反应物静置后分为上下两层，上层为含少量甲醇和四氯化钛的高级脂肪酸甲酯液体；(3)将上层液体在65℃～70 ℃条件下常压蒸馏脱除残留的甲醇，剩余物为含有四氯化钛(TiCl4) 的脂肪酸甲酯，用水洗至中性，除去杂质，干燥后即制得生物柴油。本发明生产工艺简单，同时酯化、酯交换，污染较小，反应过程中和后处理过程中基本没有皂化现象的发生，产品收率高、质量好。 |
| 200710020453.0 | 南京财经大学 | 用固体酸预处理高酸值油脂制备生物柴油的方法 | 一种利用固体酸预处理高酸值油脂制备生物柴油的方法，在固体酸催化剂存在的条件下，将高酸值油脂与一元醇在常压和50～90℃温度下，进行酯化预处理反应，反应停止后，过滤出固体酸催化剂，再生重复使用，过滤液中加入碱NaOH 或KOH催化剂进行酯交换反应制出生物柴油；所说的固体酸催化剂选自 H-ZSM-5型分子筛或掺杂有辅助成份Ga2O3或Al2O3的复合氧化物SO42-/ZrO2或 WO3/ZrO2，其中Ga2O3或Al2O3的掺杂量是ZrO2摩尔量的1～9％。本发明利用固体酸催化剂降低原料油脂的酸值，无腐蚀、无污染、易分离、简化了工艺步骤，使后续碱催化酯交换反应容易进行。 |
| 200480028384.2 | 美国 密西西比州立大学 | 从废水处理厂的污泥中生产生物柴油和其它有价值的化学物质 | 发明公开了用于生产生物柴油的方法，该方法首先通过从市政、农业及工业废水的初级和/或生物处理的过程中产生的污泥中，应用初级、二级和三级处理提取脂类，随后应用酯交换反应将所提取的脂类进行酯交换，使其转化为基于醇的酯。得自该方法的产品包括生物柴油、甘油、无脂类蛋白、各种其它有用的化学物质以及含水基质，所述含水基质非常适合于随后的生物消化(需氧的或厌氧的)中最优化的消化。从含有高水平微生物的所述污泥中提取的脂类是磷脂，所述磷脂也可直接作为卵磷脂使用。从所述污泥中提取脂类是通过使用化学提取技术和所提取脂类的酯交换反应进行的，所提取脂类的酯交换反应是用碱性、酸性，和/或所述两种酯交换技术实现的。 |
| 200710054064.X | 河南省商丘油脂化学厂 | 汽化甲醇预酯化反应设备 | 一种汽化甲醇预酯化反应设备，由预酯化反应釜、搅拌器和甲醇蒸汽回收系统组成，其关键在于：在预酯化反应釜外设一个甲醇汽化装置，在反应釜内底部设有一个甲醇蒸汽分布器，甲醇蒸汽输入管从预酯化反应釜底部通入，甲醇蒸汽出口设在甲醇蒸汽分布器下方；在预酯化反应釜顶部设有甲醇回收系统。本发明的积极效果是：结构简单，甲醇蒸汽从分布器下面输入，从釜内油脂面上散发，能充分与油脂进行预酯化反应，反应水可由甲醇蒸汽带出，加快了正反应速度，大大缩短了反应时间；采用甲醇蒸汽与油脂进行预酯化反应，反应温度高，预酯化反应完全，可有效提高生物柴油的质量。 |
| 200710065212.8 | 清华大学;湖南海纳百川生物工程有限公司 | 1,3-位置专一性脂肪酶转化含酸油脂生产生物柴油的工艺 | 一种1，3-位置专一性脂肪酶转化含酸油脂生产生物柴油的工艺，属于生物油脂合成领域。利用1，3-位置专一性脂肪酶作为催化剂转化脂肪酸或含酸油脂与短链醇进行生物柴油的制备，该反应在无溶剂体系或有机溶剂体系中进行，反应温度为35-50℃，向反应体系中添加 5-10倍3分子筛吸水剂，生物柴油得率显著提高。优点在于：利用 1，3-位置专一性脂肪酶转化游离脂肪酸及含酸油脂生产生物柴油，可以拓宽1，3-位置专一性脂肪酶的应用范围。同时，在反应体系中加入 3分子筛，相同时间内生物柴油得率提高10％以上，大大提高了生产效率。 |
| 200710065710.2 | 中国科学院昆明植物研究所 | 一种生物柴油制备方法 | 一种生物柴油制备方法，其特征在于取植物种子，常规方法获植物油脂，经甲醇脱酸反应，蒸除过量甲醇，并中和后，减压蒸馏得脱酸产物，经甲醇酯交换，分离，脱色，脱酸，干燥得生物柴油产品。该方法具有广谱实用性，简洁性和可行性。与传统生物柴油生产工艺流程比较，本发明的用稀硫酸处理，脱去游离羧酸的步骤改变了游离酸含量过高对甲醇酯交换反应的影响，使总收率提高。从而具有应用价值。 |
| 200710067645.7 | 江西新时代油脂工业有限公司 | 一种生物柴油的制备工艺及其装置 | 本发明涉及一种生物柴油的制备工艺及其装置，包括酯化反应，在搅拌式反应釜内加入甲醇和浓硫酸以及原料油，加热，进行酯化反应，所述的酯化反应中补充进入或回流进入反应釜内的甲醇经过甲醇蒸汽发生器加热升温为甲醇汽体后从反应釜底部进入反应釜内，从而解决了酯化反应中反应速度慢，反应时间长的问题，变液相与液相之间的反应为液相与汽相之间的反应。具有反应速度快，反应时间短的特点，且节省了原料消耗和热能消耗，不仅节能，而且工艺设备结构简单，操作方便。适合使用各种原料油制备生物柴油工艺。 |
| 200710054063.5 | 河南省商丘油脂化学厂 | | |
| 200710054065.4 | 河南省商丘油脂化学厂 | 油脂闪蒸脱水工艺在生物柴油生产中的应用 | 油脂闪蒸脱水工艺在生物柴油生产中的应用，涉及一种生物柴油生产中油脂的脱水工艺，其关键技术是：先将未脱水的精炼油脂打入常压脱水釜，将油脂中的明水去除，然后将常压脱水后的油脂(一般含水在6％左右)，用真空拉入闪蒸脱水釜，闪蒸脱水釜加热套中通入热蒸汽，加热套壁工作温度为125℃，油脂从闪蒸脱水釜上部顺加热套壁滑下，大部分水份脱去，脱水后的油脂排入供酯化或酯交换用的油脂存储罐。本发明的积极效果是：工艺简单，可将油脂中的水份含量控制在0.2％以下，大大提高了反应速度和生物柴油的质量。 |
| 200710017646.0 | 张 伟 | 用于生成生物柴油的催化剂和生产生物柴油的催化裂解法 | 本发明涉及一种用于生成生物柴油的催化剂，由80％的基料，以及 20％的活性材料构成；所述基料由澎润土和/或高岭土组成，所述活性材料由活性白土和/或沸石和/或氧化铝组成。本发明还涉及一种生产生物柴油的催化裂解法，包括：将所述油脂原料放入反应釜中，加入所述用于生成生物柴油的催化剂后，并将所述反应釜升温，使得所述油脂原料脱水，并且使所述油脂原料内的油脂在所述反应釜中加速反应，用于将所述油脂原料分解出粗生物柴油；对所述分解出粗生物柴油的油脂原料进行精馏处理，并加入脱色剂，用于将生物柴油分离出来。本发明使用辅料不多，三废少，加工成本低，生产出的产品是生物柴油，且柴油质量好。 |
| 200610008075.X | 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 | 一种生物柴油的制备方法 | 本发明涉及一种生物柴油的制备方法，包括：在150～250℃、0.1～15MPa 压力下，在含有氧化锌的催化剂的存在下，使天然油脂与C1～C5低碳醇进行酯交换反应，分离、收集脂肪酸低碳醇酯。所述含有氧化锌的催化剂为简单氧化锌、活化的氧化锌或负载型氧化锌催化剂。催化剂用量为油脂重量的0.3～5重％。本发明提供的生物柴油的制备方法，反应条件相对温和，催化剂活性高，重复性好，不溶于低碳醇体系，容易从反应体系分离，不需要大量水洗，有利于环保。 |
| 200610104823.4 | 韩城市石蜡厂 | 一种用花椒籽制成生物柴油的方法 | 一种用椒籽油制成生物柴油的方法，将椒籽油、甲醇、浓硫酸按重量比 1000∶400～800∶8～15混合一起进行化学反应，继而将反应物进行水洗、脱水而得到粗甲酯，随后加入少量硼酸进行蒸馏，过滤后即为生物柴油。本发明开创了一条制做生物柴油的新途径，提高了花椒籽的使用价值，增加了经济效益、社会效益、环保效益。 |
| 200710034289.9 | 湘潭大学 | 生物柴油的生产方法 | 本发明公开了一种生物柴油的生产方法，植物油脂与低碳醇以摩尔比为 1∶3-1∶15混合，以固体碱为催化剂，催化剂不少于以植物油脂计量的0.5％，在超声波或微波辐射下进行酯交换反应，从反应物中分离甘油，得到生物柴油。本发明利用超声波或微波辐射传递能量，直接作用于反应底物分子，使之剧烈运动，能显著提高反应速率。超声波或微波协同催化酯交换反应在 10min内完成，固体催化剂可再生重复使用，产物、催化剂、低碳醇易回收分离，后续处理简单，从而降低生产成本，无三废产生。本发明反应耗时短，条件温和，能耗低，生产工艺简单、安全、效率高。使用本发明方法制备的生物柴油，其成品密度0.88-0.90g•cm-1(15℃)，脂肪酸甲酯含量 94.5-99.3％(气相色谱)。 |
| 200710034683.2 | 廖 斌 | 一种生物柴油的生产方法 | 一种生物柴油的生产方法，工艺步骤包括：a、脱胶：加入地沟油质量的0.1-0.5‰阳离子聚丙烯酰氨脱胶后，再真空脱水得脱胶毛油；b、脂酸分离：将脱水毛油预热，再进入蒸馏塔，游离的脂肪酸与蒸汽共同蒸出，蒸馏塔塔底物为油脂，蒸馏出来的脂肪酸通过预热脱水毛油来进行换热；c、分类酯化；d、脱色除杂，通过高介电材料诱导微米级的脂溶性色素和微米级的固体杂质向底部聚集、长大、沉降，上部清液则泵至成品罐。本发明是一种工艺简单、可靠、收得率高、生产成本低、节约能源、对环境友好，适于大规模工业化生产的生产工艺。 |
| 200710065393.4 | 清华大学 | 一种集成加氢制备生物柴油的方法 | 本发明涉及一种集成加氢制备生物柴油的方法，属于石油炼制加氢工艺与制备生物柴油的集成方法技术领域。将原料直馏柴油等石油基柴油与大豆油等植物油混合，在温度250～ 400℃、氢气分压为3.0～8.0MPa及催化剂存在的条件下进行加氢精制反应，或在温度300～ 450℃、氢气分压为4.5～20.0MPa及催化剂存在的条件下进行加氢裂化反应，植物油转化为生物柴油。本发明针对目前生物柴油的原料性质及产品要求，以植物油与石油馏分油作为混合原料制备生物柴油产品，从而将生物柴油的生产过程与炼油生产过程紧密结合起来，大大降低了生产成本，简化了工艺过程，将有力促进生物柴油的工业化生产进程。 |
| 200710001874.9 | 美国 可更新能源集团;皇冠制铁公司 | 生物柴油的冷却过滤方法 | 一种改进的生物柴油生产方法，所述方法包括以下步骤：对原料进行加工以产生生物柴油，冷却所述生物柴油以形成沉淀物，过滤所述生物柴油以去除沉淀物。由该冷却过滤方法制得的生物柴油避免了储存和运输过程中产生沉淀物的问题。 |
| 200710014171.X | 山东理工大学 | 植物甾醇、生物柴油和维生素E联产方法 | 本发明提供一种植物甾醇、生物柴油和维生素E联产方法，其特征在于采用如下步骤： (1)将植物油脂副产物与低碳醇进行酯化，所得的酯化产物经水洗并分层除水后，于40～ 60℃、0.6～0.8个大气压下回收低碳醇，余液于-3℃～5℃储藏8～24h后抽滤，得植物甾醇； (2)将抽滤所得滤液置于超临界二氧化碳萃取釜中，于温度30～80℃、9～15MPa萃取得生物柴油；(3)再将萃取釜升压至20～35MPa，于30～80℃萃取获得维生素E。本发明由于采用超临界二氧化碳萃取技术，获得的维生素E有害溶剂残留少，酯化完全，植物甾醇纯度高，通过联产获得维生素E、植物甾醇和生物柴油，工艺简单，成本低。 |
| 200710011068.X | 大连理工大学 | 一种硅酸盐催化制备生物柴油的方法 | 一种利用硅酸盐催化制备生物柴油的方法，属于先进能源技术领域。本发明的特征是采用硅酸钠、硅酸钾、硅酸钾钠等作为催化剂催化油脂与短链醇反应制备生物柴油，可以催化含水量高达2％的油脂，催化剂用量为1～5％油重，醇油摩尔比为4～12∶1，60～90℃搅拌反应30～120min，转化率可达99.8％，得率96％。本发明的效果和益处是催化剂可以回收、重复利用和再生，降低了生产成本，生产过程污染排放较少，后处理工序简单，催化剂可吸附色素和甘油，改善了生物柴油产品的品质，适合大规模工业化生产。 |
| 200710098486.7 | 武安市正和生物能源有限公司 | 一种生产生物柴油的方法 | 本发明公开了一种生产生物柴油的方法，从黄连木果实制取黄连木油脂；对所述黄连木油脂进行预酯化，降低油脂酸值；对预酯化后的油脂进行醇解，形成长链脂肪酸单烷基酯；进行分馏，获得生物柴油。采用了本发明的技术方案，降低了棕榈酸对生物柴油冷凝点的影响，同时，采取了预酯化、醇解、分馏的生产工艺，保证了生物柴油产品的质量稳定。通过工艺流程的优化，实现高效、低耗生产出合格的生物柴油。 |
| 200710008870.3 | 龙岩卓越新能源发展有限公司 | 生物柴油连续精馏装置 | 本发明公开了一种生物柴油连续精馏装置，包括真空泵、进料泵 13、闪蒸塔2、精馏塔、再沸器、循环泵、冷凝器和真空泵前冷凝器，精馏塔为两级以上精馏塔；闪蒸塔底部溢流管与一级精馏塔底部的加热循环管连接，前级精馏塔底部溢流管与后级精馏塔底部的加热循环管连接；每级精馏塔均配带循环泵和再沸器的循环加热设施，并配有冷凝器；从各级精馏塔引出的精馏物输出管与粗生物柴油输入管对流经过换热器7；末级精馏塔底部设重质油溢流管。该装置避免了生物柴油裂解、氧化、色泽深等问题，能耗低，实现了水份、脂肪酸甲酯、重质油之间的有效分离，且连续精馏收集低、中、高不同含碳量脂肪酸甲酯，产品纯度高，设备利用率高，产品收得率提高5％以上。 |
| 200710008869.0 | 龙岩卓越新能源发展有限公司 | 生产生物柴油甲酯化与甲醇连续提纯装置 | 本发明公开了一种生产生物柴油甲酯化与甲醇连续提纯装置，包括生物柴油酯化釜4、精馏釜1、甲醇精馏塔2、甲醇冷凝器3和甲醇冷却器5，精馏塔2下侧进汽口与酯化釜4上部出汽口用管道连接，精馏塔2下部另一侧进汽口与底部液流口之间通过管道分别连接到精馏釜1的出汽口和回流口，精馏塔2顶部出汽口用管道连接至冷凝器3入口，冷凝器3出口管道分成两路，一路接回精馏塔2上部回流口，另一路接至冷却器5入口，冷却器5出口管道再分成两路，一路进入酯化釜4，另一路通至甲醇贮槽。该装置实现了甲醇连续提纯并直接循环利用，达到节能降耗目的，并节约大量工业冷却水，减少了因生产环节过多造成甲醇的挥发损失，明显降低生物柴油生产成本。 |
| 200610125528.7 | 荆门市倬臣生物工程有限公司 | 一种车用调和生物柴油的生产工艺 | 一种车用调和生物柴油的生产工艺，其生产工艺步骤为： a.油脂预处理；b.酯化反应；c.分离甘油；d.低温冬化；e.分离；f.将所得的生物柴油与石化柴油混合，即得到高质量的车用调和生物柴油。本发明的优点是：整个工艺生产周期大大缩短，生产效率大大提高。原料范围非常广泛，各种动、植物油脂都可以使用，解决了原料供应的不足。整个工业化生产工艺操作简便，所用的设备为普通的化工设备，无需设计特殊的生产设备，控制简单，缩短了工业化的时间。生物柴油粗品经过简单的冬化处理后，无需高温减压蒸馏即可得到质量较好的生物柴油，优化了处理工艺，节约了大量的能耗和生产成本，经济效益显著。 |
| 200610046091.8 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种生产生物油脂和生物柴油的方法 | 本发明涉及生物能源领域，具体地说是一种生产生物油脂和生物柴油的方法，以海洋滩涂植物大米草为原料，采用酵母工程菌将大米草分步糖化发酵生产生物油脂和生物柴油。本发明是一种由海洋滩涂植物大米草经酸水解产糖后利用微生物中的酵母工程菌发酵转化为油脂或柴油的新工艺，该工艺产油率高、转化快，在变废为宝和环境保护等方面具有广阔的应用前景。 |
| 200710039366.X | 上海三瑞化学有限公司 | 用于制备生物柴油的固体碱催化剂 | 本发明公开了一种用于制备生物柴油的固体碱催化剂，特点在于将重量比是：多孔性物质∶碱金属或碱土金属可溶性盐∶过渡金属元素或稀土金属元素可溶性盐为1∶0.02～1∶0.001～0.2的碱金属或碱土金属可溶性盐水溶液及过渡金属元素或稀土金属元素可溶性盐水溶液等体积浸渍多孔性物质、再经干燥、焙烧、研磨过筛而获得。本发明催化性能佳，酯交换反应后处理容易，无废液产生，易于分离且可多次重复使用，易于工业化应用。 |
| 200610105380.0 | 西北农林科技大学 | 一种用水冬瓜油制备生物柴油的方法 | 本发明涉及一种用水冬瓜油制备生物柴油的方法，其采用碱炼-酯交换两步法制备生物柴油工艺，可使水冬瓜油转化为生物柴油，以水冬瓜油为原料制备生物柴油可使水冬瓜油得以应用，并可从生产原料角度降低生物柴油的生产成本。本发明包括以下操作步骤：(1)预处理阶段：将酸值为2～60mgKOH•g-1的水冬瓜油与碳酸钠进行碱炼脱酸反应，降低酸值，使酸值降至1mgKOH•g-1以下； (2)制备生物柴油阶段：以预处理阶段所得碱炼水冬瓜油为原料，KOH做催化剂，碱炼水冬瓜油与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油。 |
| 200710062810.X | 清华大学 | 共溶剂条件下超临界流体制备生物柴油的方法 | 本发明公开了属于生物能源和绿色化工领域的一种共溶剂条件下超临界流体制备生物柴油的方法。以动植物油脂为原料，甲醇为超临界流体介质，乙醇或正丙醇或正丁醇为共溶剂，在一定温度、压力、时间、醇油比等条件下进行超临界转酯化反应制备生物柴油，同时副产甘油。该技术由于加入了共溶剂，从而降低了超临界流体制备生物柴油过程的反应温度和压力及操作成本，易于控制，且共溶剂所产生的产物也可作为生物柴油，省却了后续分离共溶剂的工序，同时，转化率较高，环境友好，有利于工业化应用。 |
| 200710008686.9 | 厦门大学 | 一种利用固体酸和固体碱两步催化法生产生物柴油的方法 | 一种利用固体酸和固体碱两步催化法生产生物柴油的方法，涉及一种生物柴油的生产工艺。将油脂原料，醇和固体酸催化剂按质量比100∶10～50∶0.5～4预混合后加入反应器内搅拌，温度为50～200℃；将反应后得到的混合物滤除固体酸，并分离出水；将分离出水的滤液加低碳醇和固体碱催化剂按质量比100∶10～50∶0.5～4预混合后加入反应器中，搅拌反应1～8h，温度为40～100℃；将反应产物滤除固体碱，分出甘油，蒸出甲醇或乙醇，即得到生物柴油产品。适用于各种高酸值油脂，转化率高，反应条件温和、工艺简化。催化剂，甲醇，乙醇和甘油可回收使用。既降低了生产成本，又消除了生产过程中的污染环节。 |
| 200710011087.2 | 李忠诚 | 一种快速生产生物柴油的配方和工艺 | 本发明涉及一种快速生产生物柴油的配方和工艺。在碱性催化剂作用下，低酸值的动物油脂进行醇解和酯化反应；然后在酸性催化剂和少量过氧化氢存在下进行综合反应，生成生物柴油的主要成分；最后通过蒸馏和水洗、过滤，回收过剩低碳醇、除去水溶性副产物和固体杂质，获得合格的生物柴油产品。 |
| 200710015514.4 | 菏泽华瑞油脂有限责任公司 | 棉籽直接制取生物柴油的方法 | 本发明公开了一种制取生物柴油的方法，特别公开了一种棉籽直接制取生物柴油的方法。该棉籽直接制取生物柴油的方法，其特殊之处在于：以棉籽为原料，经剥壳、生胚膨化后，采用乙醇和甲醇混合液为溶剂在浸出器中浸出棉酚、毛棉油，得到脱棉酚湿粕和溶剂毛棉油混合液；溶剂毛棉油混合液可直接进入酯化反应釜，加入固体催化剂，反应生成物即为生物柴油。整个生产过程基本上不产生固体废弃物，废液、废水排放量也很少，属环保型生产。上述生产方法反应条件温和(常温、常压)，反应时间短，副反应少，产品转化率和纯度都较高。 |
| 200710017934.6 | 杨凌七彩生物科技有限公司 | 一种用元宝枫籽制备生物柴油的方法 | 本发明涉及生物柴油制备工艺技术领域，具体涉及一种用元宝枫籽制备生物柴油的方法。在现阶段情况下，用菜籽油、大豆油等食用植物油为原料进行生产是属于从人口中夺取粮食，用油脂加工后剩余的副产物做原料，来源有限。用木本油料植物生产生物柴油是生物柴油发展的方向，目前大都还处于研究阶段。本发明目的在于提供一种用元宝枫籽制备生物柴油的方法，采用的技术方案为：依次包括下述步骤：(1)元宝枫油制取；(2)酯交换、补充酯化；(3) 碱炼；(4)先将粗甲酯层在1000～2000Pa左右，进行闪蒸脱水，然后在1～200Pa 下，收集135～220℃的馏份，得生物柴油。与现有技术相比，本发明的优点如下：扩大了原料的取材范围、制备方法简单、得率高。 |
| 200480044373.3 | 德国 考格尼斯知识产权管理有限责任公司 | 皂料生物柴油 | 本发明涉及直接由在碱精炼过程中产生的包含10-60％水、0.1-2.0％固醇、35-85％脂肪衍生物包括偏甘油酯的任何皂料生产脂肪酸酯的方法，包括：用强酸中和并分解皂直到达到pH 2-8，然后是使用相对于脂肪组分重量比为 5-100％的C1-C6烷醇在15-70℃的温度下通过间歇或连续过程进行酶酯化，酶酯化使用重量浓度为100ppm-10％的脂肪酶。本发明还涉及根据本发明生产的脂肪酸酯作为生物柴油的用途。 |
| 200620099363.6 | 丁 浩 | 一种制取生物柴油的设备 | 一种制取生物柴油的设备，由反应釜1、沉降分离池2、冷却水池16、甲醇容器6、石油醚容器7、氧化钙容器8、固定化脂肪酶容器9、助溶剂容器10、抗氧化剂容器11组成；沉降分离池2通过油泵12与反应釜1上部进料口连通，反应釜1分别通过带控制阀门的管道与甲醇容器6石油醚容器7、氧化钙容器8、固定化脂酶容器9、助溶剂容器10、抗氧化剂容器11相连通。用述设备获得的成品呈轻色，透明，无悬浮物和沉淀，不分层，比重在0.82～0.86之间，恩氏粘度为5～8，燃烧正常，油路不堵塞，油泵不磨损，效果良好。本实用新型所生产的柴油各项技术指标均较好地达到汽车、锅炉用柴油标准，成为能源新品种。 |
| 200620138346.9 | 朱明道 | 切变式通用型生物柴油生产设备 | 本实用新型一种切变式通用型生物柴油生产设备，包括反应釜、冷凝器、搅拌器、产品回收器和催化剂回收塔，反应釜连接冷凝器，冷凝器经泵体分别连接催化剂回收塔和产品回收器。反应釜壁外套加热夹套，上部设加料口，顶部设密封装置，上部的附加装置上设气相出口和气相出口，由气相出口连接冷凝器的入口。本实用新型实现了在生物柴油的生产过程中，按需要切变选择催化剂，因而可充分利用各种燃料油资源，实现生物柴油的规模化生产。 |
| 200620130237.2 | 河南金龙工程技术有限公司 | 生物柴油填料式蒸馏塔 | 一种生物柴油填料式蒸馏塔，其特征在于：它包括釜腔内设置有加热盘管 (2)的蒸馏釜(1)，通过连接管路与蒸馏釜(1)出气管口(3)相连接的填料塔塔身 (11)；所述塔身(11)由多节塔体组成，其中最下段塔体上设置有观察孔(14)、排污管口(20)和与蒸馏釜(1)出气管口(3)相连接的进气管口(16)，位于最下段塔体上方的多节塔体内均填装有瓷圈填料(12)，最上节塔体的顶部设置有出气管 (17)。本实用新型相比现有技术不仅具有结构简单、操作方便、工作稳定、热效率高的优点，并可使蒸馏出的甲醇浓度得以保证。 |
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| 200710017959.6 | 张付舜;张虎明 | 工业化微波合成生物柴油的装置及其方法 | 本发明涉及一种工业化微波合成生物柴油的装置，包括原料预处理设备单元、低碳醇回收设备单元，以及中央控制设备单元，原料预处理设备单元与低碳醇回收设备单元之间还设置有酯化/酯交换反应设备单元；在釜式或管式反应器上旁路串联有第一微波反应器，第一微波反应器为微波静态反应器。本发明还涉及一种工业化微波合成生物柴油的方法，包括：预处理和预热及脱水处理；进行微波酯化/酯交换反应；用低碳醇回收设备单元进行脱醇处理，对所述粗脂肪酸烷基酯液体进行离心分相分出亲水相；加热到260℃-335℃使汽化并冷凝，该馏出物就是生物柴油。本发明采用微波场进行加热、干燥、脱水及再沸，加快了反应速率并提高了原料转化率。 |
| 200710023034.2 | 吴江市方霞企业信息咨询有限公司 | 免蒸馏制取生物柴油 | 本发明提供一种生物柴油的分离方法，甲醇、甲酯和甘油的分离，采用温度分发，首先通过降低到0℃，分离出甘油；剩余液体加热到70～80℃，蒸发出甲醇，这样采用熔点沸点结合能简化生物柴油的提纯分离过程。 |
| 200710023037.6 | 吴江市方霞企业信息咨询有限公司 | 简化生物柴油制取方法 | 本发明提供一种油脂的转化生物柴油的方法，包括油脂与甲醇反应，采用经过脱水的石膏(化学名称硫酸钙)粉末与甲苯磺酸混合，然后加入甲醇与油脂的混合物中进行酯化反应，在反应结束后再蒸馏出甲酯。这样石膏能主动吸收混合物中的水分，使甲醇溶液保持99％的纯度；甲苯磺酸为催化剂，提高甲酯产量和反应速度。 |
| 200710023038.0 | 吴江市方霞企业信息咨询有限公司 | 茎类制取生物柴油 | 本发明提供一种非粮作物制取生物柴油的方法，采用农作物的非粮食部分的根、茎、叶进行打浆，然后添加微生物酶对蛋白及其他成分进行发酵，得出低分子醇类和酯类的混合物，然后进行蒸馏提纯。这样非粮食部分的根、茎、叶虽然产出量低，但成本更低，从而满足生物柴油的经济性而不挤占粮食空间。 |
| 200710023051.6 | 吴江市方霞企业信息咨询有限公司 | 生物酶法制造生物柴油 | 本发明提供一种生物柴油的生产方法，包括油料和生产设备，将油料进行干燥处理，粉碎成50-100目的发酵目做为培养基，然后放入石油酶进行发酵，得到的液体进行蒸馏分离，即可得到醇和酯类油体，这样采用生物柴油直接生产，可以提高醇和酯类油体的生物柴油产量。 |
| 200710023053.5 | 吴江市方霞企业信息咨询有限公司 | 混合法制取生物柴油 | 本发明提供一种生物柴油的制取方法，包括油料、淀粉、蛋白等原料，将淀粉、蛋白先用酒精酶进行发酵，得到低分子醇；同时将油料浸出或者萃取，得到油脂；然后将油脂与低分子醇进行混合进行酯化反应，这样整个过程都可以采用生物原料，进一步降低成本。 |
| 200710023056.9 | 吴江市方霞企业信息咨询有限公司 | 甲酯蒸馏分离法 | 本发明提供一种油脂的转化生物柴油的化工技术，包括油脂与甲醇反应，其特征在于采用经过脱水的石膏(化学名称硫酸钙)粉末混合在甲醇中与油脂进行酯化反应，在反应结束后再进行过滤分离含水石膏结晶体，石膏能主动吸收混合物中的水分，使甲醇溶液保持99％的纯度，从而提高甲醇产量和反应速度，可以用于多类油脂生产生物柴油。 |
| 200710023485.6 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 制备含支链脂肪酸酯的生物柴油的方法 | 一种制备含支链脂肪酸酯的生物柴油的方法，将天然油脂、煎炸废油或者地沟油与甲醇以及烷基碳原子数在3～7之间、沸点在155℃以下的伯醇型支链醇或 α碳原子上无支链的仲醇型支链醇混合，加入制备生物柴油的催化剂，其中，甲醇与油脂按摩尔比为1～6∶1，支链醇与油脂按摩尔比为3～20∶1，酯化反应催化剂用量占油脂重量的0.3％～5％，在40～100℃温度下，反应20～90分钟，得产物A；将上步所得产物A蒸馏，余下的产物在分离罐中静止分层后即可得到上层生物柴油和下层甘油。本发明以支链醇和甲醇混合制备生物柴油，产物的低温流动性能可以得到改善，产物的冷凝点和冷滤点降低幅度可达5～8℃；同时其热值也有所提高。 |
| 200710041076.9 | 华东理工大学 | 一种制备生物柴油的工艺 | 本发明公开了一种甲醇镁催化植物油制备生物柴油联产甘油、氧化镁的工艺，以未精练植物油为原料，甲醇镁为非均相催化剂，通过酯交换反应制备生物柴油，并得到副产品甘油和氧化镁。采用该工艺制备生物柴油，产物不需中和处理，副产品甘油容易回收，整个过程无废液排放。催化剂失活后经处理转化为经济价值较高的氧化镁，实现了全部原料的综合利用，避免了废渣污染。 |
| 200710023057.3 | 吴江市方霞企业信息咨询有限公司 | 一种生物柴油的脱胶方法 | 本发明提供一种生物柴油的油脂原料脱胶方法，利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定数量的水或电解质稀溶液，加入毛油中混合，使胶质能吸水膨胀，凝聚形成相对油密度较大的“水合物”，然后离心力分离机进行分离，这样水化脱胶和离心分离结合，可以提高脱胶率，并提高了处理速度。 |
| 200610035272.0 | 陈 丰 | 一种利用潲水油制备生物柴油的工艺方法 | 本发明公开了一种利用潲水油制备生物柴油的工艺方法，本方法包括以下步骤：①对含水粗潲水油进行预处理，获得精制潲水油；②对精制潲水油进行酯化、酯交换，获得粗酯；③对粗酯进行水洗，获得中性粗酯； ④对中性粗酯进行蒸馏，获得精脂肪酸甲酯即生物柴油。使用本方法制备的生物柴油，各项技术指标都能达到要求，具有很高的实用价值。 |
| 200620139156.9 | 北京鸿福力源生物技术开发有限公司 | 制作生物柴油的原料预处理装置 | 本实用新型涉及一种制作生物柴油的原料预处理装置，主要包括：料池、加热、循环和过滤部件，其特征在于：料池的底部为一个20-30度的斜面，在该斜面的底沿设有一个凹槽，在该料池的池壁内表面，设有一层耐酸耐碱的护面，在料池内设有一个螺旋状导热管和一个循环管，在该循环管的中间设有一个电动泵，该泵使循环管内的液体原料循环流动，在循环管的上部设有一个三通和两个开关，循环泵还可以将池内料液打入过滤罐，在料池内还设置一个叶片式搅拌器。本实用新型适用于生物柴油生产中原料油脂的预处理，具有能加热、保持恒温、功能多样，适合各种原料油脂处理且处理效果好的优点。 |
| 200620149130.2 | 冯善茂;郑惠清 | 环保型生产生物柴油的酯化装置 | 本实用新型涉及一种环保型生产生物柴油的酯化装置，主要包括酯化 (酯交换)反应器和液体分相分离器，酯化反应器主要由罐体、进料口、出料口、电动搅拌器、加热装置、催化剂加入口组成；液体分相分离器主要由罐体、进料口、出料口、甲酯出口、甘油排放口组成；其特征在于：予酯化反应器还设有纵向固定在罐体内壁的导流板，罐体底部为锥形，该锥形底部中间设有过滤器，在出料口接有一个压缩空气进口，在催化剂加入口与罐体之间设有一个定量器，加热装置是由设在罐体内的蛇形管和水蒸气进口及水蒸气出口组成，在罐体的上部还设有甲醇回流装置。本实用新型适用于生物柴油的制造，具有结构合理、流程短、转化率高、节能环保和柴油质量高的特点。 |
